3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами ……... 60

4.РАСЧЕТРАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

4.1. Термины и определения, относящиеся к размерным цепям …. 69

4.2. Методы расчета размерных цепей и задачи, решаемые при расчете размерных цепей ……………………………… ……… 70

4.3. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости ……………………………………………. 71

4.4. Расчет размерных цепей методом неполной

взаимозаменяемости ……………………………………………. 77

4.5. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей … 82

4.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей ……… 86

5.ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ТИПОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ

МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

5.1. Система допусков и посадок подшипников качения ……… 90

5.1.1. Назначение и классы точности подшипников качения …… 90

5.1.2. Допуски и посадки подшипников качения ………………… 91

5.1.3. Выбор посадок подшипников качения …………………….. 96

5.2. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля

резьбовых соединений ………………………………………. 100

5.2.1. Назначение и виды резьб ………………………….………… 100

5.2.2. Основные параметры крепежных цилиндрических резьб … 100

5.2.3. Взаимозаменяемость цилиндрических резьб ……………….. 102

5.2.4. Система допусков и посадок метрических резьб ..…………. 108

5.2.5. Методы и средства контроля цилиндрических резьб …….. 115

5.3. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля

шпоночных

и шлицевых соединений ………………………. 120

5.3.1. Допуски, посадки и контроль шпоночных соединений …… 120

5.3.2. Классификация шлицевых соединений …………………….. 122

5.3.3. Допуски и посадки шлицевых соединений с

прямобочным профилем шлицев …………………………… 124

5.3.4. Допуски и посадки шлицевых соединений с

эвольвентным профилем шлицев ………………………….... 125

5.3.5. Обозначение шлицевых соединений ………………………. 128

5.3.6. Контроль точности деталей шлицевых соединений ……… 130

5.4. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля

конических соединений ……………………………………. 131

5.4.1. Система допусков углов ……………………………………. 131

5.4.2. Система допусков конических соединений ………………. 133

5.4.3. Методы и средства контроля углов и конусов …………… 136

5.5. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля

зубчатых передач …………………………………………… 140

5.5.1. Назначение, виды и требования к зубчатым передачам….. 140

5.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес …….. 141

5.5.3. Виды сопряжений и допусков зубчатых колес

в передаче …………………………………………………… 153

5.5.4. Обозначение точности зубатых колес и передач ………… 157

5.5.5. Контроль зубчатых колес и передач ……………………… 159

6. Основы стандартизации

6.1 Сущность стандартизации ………………………………… 166

6.2 Документы по стандартизации и виды стандартов ……… 167

6.3 Организация работ по стандартизации в РФ …………….. 175

6.4 Стандартизация параметрических и типоразмерных

рядов машин ………………………………………………. 183

6.5 Унификация и агрегатирование в машиностроении ……. 189

6.6 Комплексная и опережающая стандартизация ………….. 192

6.7 Роль стандартизации в повышении качества машин …… 198

7. Основы сертификации

7.1. Сущность и содержание сертификации ………………….. 202

7.2. Правовые основы сертификации в Российской

Федерации ………………………………………………….. 208

7.3. Основные принципы, правила и порядок

сертификации ……………………………………………… 214

7.4. Российские системы сертификации ……………………… 219

7.5. Международная и региональная сертификация ..……….. 223

7.6. Перспективные задачи развития сертификации ………… 235

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИПЙ СПИСОК ..………………………... 240

ВВЕДЕНИЕ

Современное машиностроение развивается бурными темпами. Создаются новые машины, совершенствуются технологии, инструмент, оснастка, внедряется комплексная автоматизация производства. Это позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличение выпуска новых видов машин приборов, оборудования для автоматических линий, отвечающих современным требованиям, невозможно без совершенствования средств контроля, расширения межотраслевой и внутриотраслевой специализации на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей, использования комплексной и опережающей стандартизации, внедрения системы управления и аттестации качеством продукции и системы технологической подготовки производства.

В развитии машиностроения существенную роль играет организация производства высококачественных, современных машин и оборудования на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных и качественных средств измерения и контроля. Повышение качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства возможно только на основе широкой стандартизации.

Переход России к рыночной экономике определил новые условия для деятельности отечественных фирм, предприятий и организаций. Принятие законов “О защите прав потребителей”, “О стандартизации”, “О сертификации продукции и услуг”, “Об обеспечении единства измерений” повысили ответственность фирм и предприятий за качество выпускаемой продукции и конкуренцию на рынке сбыта.

При изучении дисциплины “Метрология, стандартизация и сертификация” студенты должны освоить систему допусков и посадок, принципы ее построения, выбор посадок для гладких цилиндрических сопряжений и типовых сопряжений, используемых в машиностроении. На практических и лабораторных занятиях они закрепляют теоретические знания, полученные в лекционном курсе, осваивают методы технических измерений и контроля деталей. Это позволит будущим инженерам создавать работоспособные конструкции машин, узлов и механизмов и осуществлять контроль качества изготовления деталей и сборки. Знание вопросов стандартизации и сертификации позволит им создавать машиностроительную, конкурентоспособную продукцию, как на внутреннем, так и международном рынке.