- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •В машиностроении
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами ……... 60
- •1. Основные понятия о взаимозаменяемости в машиностроении
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее виды
- •1.2. Понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •1.3. Обозначение посадок и предельных отклонений
- •2. Единая система допусков и посадок
- •2.2. Система допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Система нормирования и методы контроля качества поверхностей деталей
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •3.1.1. Параметры шероховатости
- •3.1.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •3.2.1. Классификация отклонений геометрических
- •3.2.2. Система нормирования отклонений формы и расположения
- •3.2.3. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •3.2.4. Отклонение формы плоских поверхностей
- •3.2.5. Отклонение расположения поверхностей
- •3.2.6. Обозначение на чертежах допусков формы
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами
- •3.3.1. Назначение и классификация калибров
- •3.3.2. Допуски калибров
- •3.3.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •3.3.4. Маркировка калибров
- •0,039 0
- •4. Расчет размерных цепей
- •4.1. Термины и определения, относящиеся
- •4.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •4.3. Расчет размерных цепей методом
- •4.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •4.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •4.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Vk– величина компенсирующего звена.
- •5.2.2. Основные параметры крепежных,
- •5.3.4.1. Допуски и посадки при центрировании по боковым поверх-
- •5.5.1. Назначение и виды зубчатых передач
- •5.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес
- •5.5.2.2. Плавность работы передач
- •6.2. Документы по стандартизации и виды стандартов
- •6.3 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации
- •7.1. Сущность и содержание сертификации
- •7.3.3. Порядок проведения сертификации продукции
- •7.4. Российские системы сертификации
- •7.6. Перспективные задачи развития сертификации
1.3. Обозначение посадок и предельных отклонений
на чертежах
Предельные отклонения линейных размеров указывают условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями полей допусков. Возможны варианты обозначения посадок и предельных отклонений на чертежах путем комбинации буквенных и числовых значений предельных отклонений полей допусков (рисунок 1.4.).
Предельные отклонения и посадки на чертежах сборочных единиц и деталей могут указываться тремя различными вариантами: в виде посадки или поля допуска, обозначенных условно (буквенное обозначение); в виде предельных отклонений, обозначенных цифрами, указывающими величину и знак отклонения; комбинированный способ обозначения, когда присутствуют и буквенное обозначение посадок или полей допусков и цифровое (величины предельных отклонений).
Ø45f8 Ø45Н7
-0,025
Ø45Н7/f8 Ø45 (- 0,064) Ø45 (+0,025)
-0,025
Ø45 (+0,025) / ﴾-0,064) -0,025
Ø45f8 (- 0,064) Ø45Н7 (+0,025)
Ø45Н7/f8(+0,025)
(-0,025)
-0,064
а б в
65Н9/e8 Ø25z10 (+0,172)
+0,086
65 (+0,074)/(-0,060)
-0,106д
65 H9/e8 (+0,074)/(-0,060)
-0,106
г
Рисунок 1.4. Примеры обозначения посадок и полей допусков
на чертежах
а – сопряжение “вал – втулка”; б – вал; в – втулка; г – сопряжение плоских деталей (нецилиндрической формы); д – деталь из пластмассы.
В условных обозначениях полей допусков числовые значения, предельных отклонений указываются обязательно в следующих случаях:
для размеров не включенных в ряды нормальных линейных размеров, например, 41,5Н7(+0,025);
при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25346 – 89, например, для пластмассовой детали (рисунок 1.4., д) с предельными отклонениями, установленными ГОСТ 25346–89 (СТ СЭВ 145 – 88).
Если размер сопряжения соответствует параметрическому ряду, то предпочтение следует отдавать обозначению, состоящему из буквенного выражения полей допусков (вариант 1 на рисунке 1.4.,а и г). На рабочих чертежах деталей (рисунок 1.4., б и в) предпочтение следует отдавать цифровому обозначению предельных отклонений (вариант 2).
Предельные отклонения необходимо назначать на все размеры проставленные на рабочем чертеже детали, включая несопрягаемые и неответственные размеры. Неуказанные предельные отклонения размеров могут назначаться односторонними или двусторонними симметричными. Для размеров, не относящихся к валам и отверстиям, на свободные размеры назначаются только симметричные отклонения. Односторонние предельные отклонения назначаются по квалитетам (+ ITили –IT). Обычно, для размеров от 1 до 1000 мм, назначают неуказанные предельные отклонения следующим образом: для поверхностей, обрабатываемых резанием по 14 квалитету, а для необрабатываемых резанием поверхностей – по 16 квалитету. Неуказанные на чертеже предельные отклонения назначаются двусторонними симметричными соответственно ±IT14/2 или ±IT16/2. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений, фасок назначают по ГОСТ 25670 – 83 в зависимости от квалитета. Кроме того, точность гладких металлических деталей может нормироваться по классам точности: точный, средний, грубый и
очень грубый, установленными ГОСТ 25670 – 83 (СТ СЭВ 302 – 76). Допуски по классам точности обозначают t1,t2,t3,t4– соответственно для классов точности “точный”, “средний”, “грубый” и “очень грубый”.
Поверхности, состоящие из участков с одинаковым номинальным размером, но различными предельными отклонениями разграничиваются друг от друга тонкой сплошной линией. Номинальный размер с соответствующими отклонениями указывается на каждом участке (рисунок 1.5.)
- 0,025
Ø50-0,.025Ø50–0,039Ø50– 0,075
Рисунок 1.5. Пример простановки размеров и отклонений