- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •В машиностроении
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами ……... 60
- •1. Основные понятия о взаимозаменяемости в машиностроении
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее виды
- •1.2. Понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •1.3. Обозначение посадок и предельных отклонений
- •2. Единая система допусков и посадок
- •2.2. Система допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Система нормирования и методы контроля качества поверхностей деталей
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •3.1.1. Параметры шероховатости
- •3.1.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •3.2.1. Классификация отклонений геометрических
- •3.2.2. Система нормирования отклонений формы и расположения
- •3.2.3. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •3.2.4. Отклонение формы плоских поверхностей
- •3.2.5. Отклонение расположения поверхностей
- •3.2.6. Обозначение на чертежах допусков формы
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами
- •3.3.1. Назначение и классификация калибров
- •3.3.2. Допуски калибров
- •3.3.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •3.3.4. Маркировка калибров
- •0,039 0
- •4. Расчет размерных цепей
- •4.1. Термины и определения, относящиеся
- •4.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •4.3. Расчет размерных цепей методом
- •4.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •4.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •4.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Vk– величина компенсирующего звена.
- •5.2.2. Основные параметры крепежных,
- •5.3.4.1. Допуски и посадки при центрировании по боковым поверх-
- •5.5.1. Назначение и виды зубчатых передач
- •5.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес
- •5.5.2.2. Плавность работы передач
- •6.2. Документы по стандартизации и виды стандартов
- •6.3 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации
- •7.1. Сущность и содержание сертификации
- •7.3.3. Порядок проведения сертификации продукции
- •7.4. Российские системы сертификации
- •7.6. Перспективные задачи развития сертификации
4.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
Этот способ расчета размерных цепей применяется для решения размерных задач второго типа, т. е. когда при известных номинальных размерах составляющих звеньев и допуску замыкающего звена необходимо определить допуски составляющих звеньев.
Сущность метода заключается в том, на все составляющие звенья размерной цепи назначаются одинаковые допуски
ТА1 = ТА2 = ТА3 = ………..= ТАn-1 =ТАin , (4.18)
где ТА1, ТА2, …., ТАn – допуски размеров составляющих звеньев размерной цепи;
n – число составляющих звеньев размерной цепи.
Допуск замыкающего звена при этом может быть определен
ТА0=n· ТАin, откуда
Аin = TA0 / n. (4.19)
Полученный средний допуск Аin корректируют для некоторых составляющих звеньев в зависимости от их величины, конструктивных требований и технологических сложностей , возникающих при изготовлении. Но, корректирование должно производиться так, чтобы выполнялось следующее условие n
ТА0 ≥ ∑ TAi. (4.20)
i=1
При корректировке необходимо использовать стандартные допуски и желательно из ряда предпочтительного применения.
Способ равных допусков достаточно прост, но область его применения ограничивается диапазоном размеров. Он может применяться для размерных цепей, в которых размеры составляющих звеньев одного порядка (например, входят в один интервал диаметров) или выполняются с одинаковой экономической точностью. Поэтому данный способ расчета можно рекомендовать только в качестве предварительного назначения допусков.
4.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
Этот способ иногда называют способом допусков одного квалитета. Он применяется так же, как и способ равных допусков для решения второй задачи. Сущность способа заключается в предположении, что все составляющие звенья размерной цепи могут быть выполнены по какому – либо одному квалитету. Числовые значения допусков составляющих звеньев зависят их номинальных размеров. Требуемый квалитет определяют следующим образом.
Величина допуска любого составляющего размера равна
TAj = aj · i, (4.21)
где i – единица допуска, зависящая от номинального размера;
aj – число единиц допуска, зависящее от квалитета.
Для размеров от 1 до 500 мм единица допуска определяется по формуле
3
i = 0,45 √ D + 0,001D, (4.22)
где D – средний геометрический размер для интервала размеров по ГОСТ 25346 – 89 (СТ СЭВ 145 – 88), в котором находится рассматриваемый размер размерной цепи.
Совместное решение уравнений (4.22) и (4.21) позволяет получить уравнение
3
TAj=aj· (0,45 √D+ 0,001D). (4.23)
Известно, допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев, Это можно представить в виде уравнения
ТА0 = a1· i1 + a2 · i2 + ……….. + an-1· in-1 + an · in, (4.24)
Принимая по условию a1=a2= ……… =an-1=anполучаем уравнение
n 3
TA0 = an ·∑ (0,45 √ D + 0,001D). (4.25)
J=1
Из уравнения (4.25) можно определить величину а
n 3
an = TA0 / [∑ (0,45√ D + 0,001D)]. (4.26)
j=1
Значение единицы допуска для размеров до 500 мм можно выбирать из следующих соотношений
Интервал размеров, мм |
До 3 |
3-6 |
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
Значение единицы допуска, мкм |
0,55 |
0,73 |
0,90 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
Интервал размеров, мм |
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
315-400 |
400-500 |
|
Значение единицы допуска, мкм |
2,17 |
2,52 |
2,90 |
3,23 |
3,54 |
3,89 |
|
По рассчитанному значению аn из таблицы выбирают ближайший квалитет. После этого определяют стандартные допуски составляющих размеров по ГОСТ 25346 – 89 или СТ СЭВ 145 – 88. Если в результате расчета получилось значение аnпромежуточным между двумя квалитетами, что наиболее вероятно, то часть составляющих звеньев размерной цепи принимают по одному (меньшему), а часть по другому (большему) квалитетам. Затем производят проверку правильности принятого решения по уравнению (4.23). Допуски охватывающих размеров размерной цепи рекомендуется выполнять как для основного отверстия, охватываемых – как для основного вала. При этом должно обязательно выполняться условие
n
ТА0≥ ∑TAi. (4.27)
i=1
После нахождения допусков ТА1, ТА2, ……, ТАnпо известным значениямEs(A0) иEi(A0) определяют величины верхних и нижних отклонений составляющих звеньев размерной цепи, так чтобы они удовлетворяли уравнениям (4.7) и (4.8). Проверку правильности выбора предельных отклонений можно производить по уравнению (4.17).
Решение размерных задач способом равной точности (способом допусков одного квалитета) является наиболее обоснованным по сравнению со способом равных допусков и позволяет установить более точную взаимосвязь между различными параметрами размерной цепи.
4.4. Расчет размерных цепей методом неполной
взаимозаменяемости
Данный метод расчета размерных цепей применяется в тех случаях, когда по условиям изготовления, сборки, эксплуатации наиболее целесообразно использовать принцип неполной взаимозаменяемости. При расчете размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости применяются три способа расчета: способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка); способ пригонки и способ регулирования.