Распределение дефектов по нарушениям технологических операций

1. Нарушение технологии смесеприготовления.

2. …………………………плавки металла.

3. …………………………изготовления и сборки форм и стержней.

4. ………………………….заливки форм.

5. ………………………….остывания отливок, выбивки форм, обрубки отливок, термообработки.

6. Неудовлетворительная работа оборудования.

7. Неудовлетворительное качество оснастки.

8. Организационные причины

4. Методы выявления дефектов в отливках

Выявление дефектов отливок осуществляется в процессе технического контроля.

Технический контроль – проверка соответствия объекта контроля установленным требованиям. Эти требования содержатся в ТУ, чертежах, технологических и операционных картах, производственных инструкциях и других документах.

Объектами технического контроля в литейном производстве могут являться:

- основные и вспомогательные исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси и краски, технологическая оснастка; литейные формы и стержни;

- основные и вспомогательные технологические операции.

В соответствии с ГОСТ 16504-81 технический контроль классифицирован следующим образом.

На стадии создания и эксплуатации продукции:

- производственный контроль – контроль на стадии производства продукции;

- эксплуатационный контроль – контроль на стадии эксплуатации продукции.

В зависимости от этапа в производственном процессе:

- входной контроль- контроль сырья, материалов, комплектующих;

- операционный контроль;

- приёмочный контроль – контроль готовой продукции;

- инспекционный контроль. Контроль, осуществляемый специальными органами (лицами) с целью

проверки эффективности ранее выполняемого контроля.

В зависимости от полноты охвата:

- сплошной контроль – контроль каждой единицы продукции;

- выборочный контроль – проверка нескольких, выбранных наугад заготовок;

- летучий контроль – контроль, осуществляемый в случайное время, устанавливаемое стандартом предприятия;

- непрерывный контроль – контроль, как правило, осуществляемый автоматическими средствами, непрерывно;

- периодический контроль – контроль, осуществляемый через установленные интервалы времени.

4.1. Объём и методы контроля

Объём и методы контроля определяются техническими условиями на отливки.

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают опытные отливки для установления их соответствия ТУ и необходимости доработки технологии их изготовления.

К разрушающим методам контроля относятся:

- определение химического состава сплава;

- определение механических свойств металла;

- металлографические исследования;

- исследование пористости отливки.

ГОСТ 18353-79 предусматривает 9 основных видов неразрушающих методов контроля:

магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, электрический, вихретоковый, радиоволновой, акустический и контроль проникающими веществами. Существуют также традиционные методы контроля:

- визуальный осмотр, которым выявляются поверхностные дефекты: трещины и пригар, усадочные и газовые дефекты, утяжины и др. Визуальному контролю подвергают все отливки;

- контроль с помощью мерительного инструмента;

- контроль гидроплотности с помощью керосиновой пробы;

- контроль с помощью лиминисцентных материалов;

- рентгеновское просвечивание;

- контроль γ-излучением;

- ультразвуковой контроль;

- взвешивание;

- химический анализ; химический состав определяют в соответствии с техническими требованиями;

- механические испытания; механические испытания проводят на отдельно отлитых пробах или на прилитых образцах в соответствии с техническими требованиями; пробы отливают в соответствии с принятой технологией: в песчаную форму, в кокиль, или под давлением;

- микроструктурный анализ.