- •Производство отливок из сплавов цветных металлов (конспект лекций) оглавление
- •6.1.Цинк и цинковые сплавы…………………………………………………… ...73
- •6.2. Олово и оловянные сплавы……………………………………………………..75
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы…………………………………………………....78
- •(Лекция №1) Общие сведения о цветных металлах.
- •1.1. Цель дисциплины.
- •1.2. Основные задачи дисциплины.
- •1.3. Практические умения и навыки
- •1.Введение
- •Глава 1.
- •Глава 2
- •Общие сведения о цветных металлах. Классификация цветных металлов
- •Легкоплавкие металлы
- •Тугоплавкие металлы
- •Рассеянные металлы
- •Глава 3. Сплавы цветных металлов Литература к главе 3.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •3.2. Классификация сплавов цветных металлов
- •Глава 4 алюминий и алюминиевые сплавы Литература к главе 4.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •4.1.Алюминий, общая характеристика и взаимодействие с другими элементами
- •Влияние основных легирующих элементов
- •4.2. Алюминиевые литейные сплавы
- •4.2.1.Общая характеристика, классификация, назначение.
- •Технологические особенности литейных алюминиевых сплавов 1 группы и области их применения
- •4.2.3.Сплавы 2 группы (медистые силумины)
- •Химический состав алюминиевых сплавов 2-й группы.
- •4.2.4. Алюминиевые сплавы 3-й группы
- •4.2.5. Алюминиевые сплавы 4-й группы. Алюминиево-магниевые сплавы (литейные магналии)
- •Химический состав алюминиевомагниевых сплавов (гост 1583-93)
- •Гарантируемые механические свойства сплавов системы Al-Mg
- •Сплавы 5-й группы сложнолегированные, высокопрочные и жаропрочные самозакаливающиеся алюминиевые сплавы
- •Глава 5 медь и медные сплавы
- •5.1. Медь. Общие сведения.
- •5.2. Медные сплавы
- •Марганцевые бронзы
- •Бериллиевая бронза
- •Вредные примеси латуни
- •Примерное назначение некоторых марок латуней приведено в таблице 5.9
- •Медноникелевые литейные сплавы
- •Глава 6. Легкоплавкие сплавы
- •6.1. Цинк и цинковые сплавы
- •Физико-химические и механические свойства цинка
- •Сплавы на основе цинка
- •Цинковые сплавы для литья под давлением
- •Влияние основных легирующих элементов на свойства цинка
- •Рекомендации по применению цинковых сплавов (гост 25140-93)
- •Олово и оловянные сплавы
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы.
- •Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов.
- •Глава 7. Магний и магниевые сплавы
- •7.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общие сведения.
- •Вредные примеси магния
- •Применение магния в технике.
- •Взаимодействие магния с легирующими элементами и примесями
- •Магниевые сплавы.
- •Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения
- •Магниевых сплавов
- •Глава 9. Никель и никелевые сплавы
- •5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Применение никеля
- •Взаимодействие никеля с легирующими элементами
- •Никелевые литейные сплавы
- •2. Коррозионностойкие сплавы.
- •Химический состав литейных никелевых сплавов /1,10/
- •3. Жаростойкие сплавы
- •Жаропрочные сплавы
- •Физико-механические и технологические свойства медноникелевых литейных сплавов.
- •Никелевые суперсплавы.
- •Глава 10. Тугоплавкие металлы и сплавы тугоплавких металлов
- •10.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общая характеристика и классификация отливок
- •11.1.Технические требования к отливкам
- •11.2. Классификация отливок
- •Глава 11. Технологические возможности различных способов производства отливок из сплавов цветных металлов
- •Глава 12. Теоретические основы плавки сплавов цетных металлов
- •12.1. Общие положения
- •12.2.Основные понятия и определения
- •12.3. Основные физико-химические свойства цветных металлов и сплавов
- •12.3.1.Температура плавления металлов и сплавов.
- •12.3.3.Поверхностная энергия
- •12.3.4. Вязкость жидких металлов
- •12.3.5. Диффузия
- •Размерность коэффициента d, см²/с
- •12.3.6. Конвекция.
- •12.3.7. Давление пара металлов и сплавов
- •Объёмная усадка некоторых цветных сплавов
- •Линейная усадка некоторых медных сплавов
- •Тепловые и электрические свойства металлов и сплавов
- •12.4. О строении металлических расплавов
- •12.5. Взаимодействие металлов с газами и материалами футеровки.
- •Взаимосвязь характера затвердевания с интервалом кристаллизации и скоростью затвердевания
- •Глава 13. Технологические основы плавки сплавов цветных металлов
- •6. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •13.1. Основные задачи разработки технологии плавки.
- •13.2.3. Лигатуры
- •13.2.4. Возврат собственного производства
- •13.3. Подготовка шихтовых материалов к плавке
- •Глава 14. Печи для плавки сплавов цветных металлов
- •Лекция 21 Особенности плавки и получения отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Особенности плавки тугоплавких металлов
- •Особенности получения фасонных отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Глава 22. Производство слитков из сплавов цветных металлов
- •Технологические и организационные методы управления качеством отливок
- •Дефекты отливок из сплавов цветных металлов, причины их образования и меры по их предотвращению
- •Распределение дефектов по нарушениям технологических операций
- •4. Методы выявления дефектов в отливках
- •4.1. Объём и методы контроля
- •4.1.2. Область применения неразрушающих методов контроля.
- •4.2. Исправление дефектов отливок
- •4.2.1. Заварка отливок
- •Литература по теме «производство отливок из сплавов цветных металлов» Основная литература
- •Дополнительная литература
6.3. Свинец и свинцовые сплавы.
Литература
Цветное литьё: Справочник / Н.М.Галдин, Д.Ф.Чернега, Д.Ф.Иванчук и др. 4 под общей редакцией Н.М. Галдина. – М.: Машиностроение, 1989.
Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов.
/ Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. 2-е издание, дополненное и переработанное-М.: » МИСиС», 1996
3. Е.Л.Лебедев, «Подшипниковые и шарикоподшипниковые материалы».
Свинец является основой легкоплавких сплавов. Свинец обладает гранецентрированной кубической решёткой. Температура плавления его 327ºС, температура кипения 1750 ºС, плотность при комнатной температуре 11,34 г/см³. Чистый свинец коррозионностоек в растворах серной, фосфорной и плавиковой кислот и неустойчив в азотной, уксусной, лимонной и винной кислотах. Его используют для футеровки аппаратов сернокислотного производства, для защиты оболочек электрических кабелей, для изготовления литых пластин электрических аккумуляторов, в военном деле и для производства различных сплавов.
Наиболее вредными примесями свинца, снижающими коррозионную стойкость, являются медь, олово и цинк.
ГОСТ 3778-77 предусматривает выпуск семи марок свинца.
В технике используют три группы свинцовых сплавов:
антифрикционные (баббиты), припои и типографские.
В основе большинства свинцовых сплавов лежит система Pb-Sb. Структурой подшипниковых материалов является эвтектика Pb + Sb, которая является мягкой основой, а в качестве твёрдых включений служат кристаллы сурьмы. Поскольку плотность сурьмы меньше плотности свинца, то для предотвращения ликвации в двойные сплавы вводят 1,5-2,0% меди. Образуя разветвлённые кристаллы Cu2Sb, медь затрудняет всплывание кристаллов сурьмы. Сплавом такого типа является баббит БС. ГОСТ 1320-74 предусматривает выпуск трёх марок свинцовых баббитов.
Химический состав свинцовых баббитов приведен в таблице 6.3.1.
Таблица 6.3.1. Химический состав свинцовых баббитов.
Марка баббита |
Основные элементы, % |
||||||
Sn |
Sb |
Cu |
Cd |
Ni |
Pb |
As |
|
БН |
15,0-17,0 |
15,0-17,0 |
1,5-2,0 |
- |
0 |
Остальное |
- |
Б16 |
9,0-11,0 |
13,0-15,0 |
1,5- 2,0 |
0,1-0,7 |
0,1-0,5 |
« |
0,5-0,9 |
БС6 |
5,5-6,5 |
5,5-6,5 |
0,1-0,3 |
- |
- |
« |
- |
Физико-механические свойства свинцовых баббитов приведены в таблице 6.3.2.
Таблица 6.3.2. Физико-механические свойства свинцовых баббитов.
Марка баббита |
Плотность, г/см³ |
Твёрдость, НВ |
Прочность при растяжении, МПа |
|
|
Начало расплавления,ºС |
Конец расплавления, ºС |
||||
БН |
9,55 |
265-285 |
122,6-127,5 |
240 |
400 |
Б16 |
9,29 |
294 |
144,2 |
240 |
410 |
БС6 |
10,5 |
147-167 |
- |
247 |
280 |
Добавка олова к свинцово-сурьмянистым сплавам повышает их твёрдость и антифрикционные свойства. Сплавы свинца с сурьмой и оловом с успехом заменяют дорогие оловянные баббиты.
Таблица 6.3.2. Область применения свинцовых баббитов.
Марка баббита |
Характеристика нагрузки |
Давление, МПа |
Окружная скорость, м/с. |
Рабочая температура, ºС |
Область применения |
БН
|
Спокойная Ударная |
9,8 7,4 |
30 |
70 |
При средних скоростях и средних нагрузках (подшипники дизелей, компрессоров) |
Б16 |
Спокойная |
9,8 |
Моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин, оборудование тяжёлого машиностроения |
||
БС6 |
Ударная |
14,7 |
- |
Автотранспортные двигатели |
Свинцовые и свинцово-сурьмянистые сплавы применяются для литья под давлением.
Сплавы свинцово-сурьмянистые, предназначенные для производства оболочек кабелей, аккумуляторов и изделий общего назначения, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 1392-81.