- •Производство отливок из сплавов цветных металлов (конспект лекций) оглавление
- •6.1.Цинк и цинковые сплавы…………………………………………………… ...73
- •6.2. Олово и оловянные сплавы……………………………………………………..75
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы…………………………………………………....78
- •(Лекция №1) Общие сведения о цветных металлах.
- •1.1. Цель дисциплины.
- •1.2. Основные задачи дисциплины.
- •1.3. Практические умения и навыки
- •1.Введение
- •Глава 1.
- •Глава 2
- •Общие сведения о цветных металлах. Классификация цветных металлов
- •Легкоплавкие металлы
- •Тугоплавкие металлы
- •Рассеянные металлы
- •Глава 3. Сплавы цветных металлов Литература к главе 3.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •3.2. Классификация сплавов цветных металлов
- •Глава 4 алюминий и алюминиевые сплавы Литература к главе 4.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •4.1.Алюминий, общая характеристика и взаимодействие с другими элементами
- •Влияние основных легирующих элементов
- •4.2. Алюминиевые литейные сплавы
- •4.2.1.Общая характеристика, классификация, назначение.
- •Технологические особенности литейных алюминиевых сплавов 1 группы и области их применения
- •4.2.3.Сплавы 2 группы (медистые силумины)
- •Химический состав алюминиевых сплавов 2-й группы.
- •4.2.4. Алюминиевые сплавы 3-й группы
- •4.2.5. Алюминиевые сплавы 4-й группы. Алюминиево-магниевые сплавы (литейные магналии)
- •Химический состав алюминиевомагниевых сплавов (гост 1583-93)
- •Гарантируемые механические свойства сплавов системы Al-Mg
- •Сплавы 5-й группы сложнолегированные, высокопрочные и жаропрочные самозакаливающиеся алюминиевые сплавы
- •Глава 5 медь и медные сплавы
- •5.1. Медь. Общие сведения.
- •5.2. Медные сплавы
- •Марганцевые бронзы
- •Бериллиевая бронза
- •Вредные примеси латуни
- •Примерное назначение некоторых марок латуней приведено в таблице 5.9
- •Медноникелевые литейные сплавы
- •Глава 6. Легкоплавкие сплавы
- •6.1. Цинк и цинковые сплавы
- •Физико-химические и механические свойства цинка
- •Сплавы на основе цинка
- •Цинковые сплавы для литья под давлением
- •Влияние основных легирующих элементов на свойства цинка
- •Рекомендации по применению цинковых сплавов (гост 25140-93)
- •Олово и оловянные сплавы
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы.
- •Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов.
- •Глава 7. Магний и магниевые сплавы
- •7.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общие сведения.
- •Вредные примеси магния
- •Применение магния в технике.
- •Взаимодействие магния с легирующими элементами и примесями
- •Магниевые сплавы.
- •Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения
- •Магниевых сплавов
- •Глава 9. Никель и никелевые сплавы
- •5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Применение никеля
- •Взаимодействие никеля с легирующими элементами
- •Никелевые литейные сплавы
- •2. Коррозионностойкие сплавы.
- •Химический состав литейных никелевых сплавов /1,10/
- •3. Жаростойкие сплавы
- •Жаропрочные сплавы
- •Физико-механические и технологические свойства медноникелевых литейных сплавов.
- •Никелевые суперсплавы.
- •Глава 10. Тугоплавкие металлы и сплавы тугоплавких металлов
- •10.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общая характеристика и классификация отливок
- •11.1.Технические требования к отливкам
- •11.2. Классификация отливок
- •Глава 11. Технологические возможности различных способов производства отливок из сплавов цветных металлов
- •Глава 12. Теоретические основы плавки сплавов цетных металлов
- •12.1. Общие положения
- •12.2.Основные понятия и определения
- •12.3. Основные физико-химические свойства цветных металлов и сплавов
- •12.3.1.Температура плавления металлов и сплавов.
- •12.3.3.Поверхностная энергия
- •12.3.4. Вязкость жидких металлов
- •12.3.5. Диффузия
- •Размерность коэффициента d, см²/с
- •12.3.6. Конвекция.
- •12.3.7. Давление пара металлов и сплавов
- •Объёмная усадка некоторых цветных сплавов
- •Линейная усадка некоторых медных сплавов
- •Тепловые и электрические свойства металлов и сплавов
- •12.4. О строении металлических расплавов
- •12.5. Взаимодействие металлов с газами и материалами футеровки.
- •Взаимосвязь характера затвердевания с интервалом кристаллизации и скоростью затвердевания
- •Глава 13. Технологические основы плавки сплавов цветных металлов
- •6. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •13.1. Основные задачи разработки технологии плавки.
- •13.2.3. Лигатуры
- •13.2.4. Возврат собственного производства
- •13.3. Подготовка шихтовых материалов к плавке
- •Глава 14. Печи для плавки сплавов цветных металлов
- •Лекция 21 Особенности плавки и получения отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Особенности плавки тугоплавких металлов
- •Особенности получения фасонных отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Глава 22. Производство слитков из сплавов цветных металлов
- •Технологические и организационные методы управления качеством отливок
- •Дефекты отливок из сплавов цветных металлов, причины их образования и меры по их предотвращению
- •Распределение дефектов по нарушениям технологических операций
- •4. Методы выявления дефектов в отливках
- •4.1. Объём и методы контроля
- •4.1.2. Область применения неразрушающих методов контроля.
- •4.2. Исправление дефектов отливок
- •4.2.1. Заварка отливок
- •Литература по теме «производство отливок из сплавов цветных металлов» Основная литература
- •Дополнительная литература
Глава 7. Магний и магниевые сплавы
(допорлнить)
Литература
7.1. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов.
/ Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. 2-е издание, дополненное и переработанное-М.: » МИСиС», 1996.
7.2. Металлы и сплавы. Справочник. Санкт-Петербург.2002г.
7.3. Цветное литьё: Справочник/ Н.М.Галдин, Д.Ф. Чернега, Д.Ф.Иванчук и др.;
Под общ.ред. Н.М. Галдина.—М.:Машиностроение,1989.—528с.
7.4. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
7.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
7.6.Липницкий А.М., Морозов И.В., Яценко А.А. Технология цветного литья. Ленинград.
с«МАШИНОСТРОЕНИЕ». Ленинградское отделение. 1986.
7.7. Юдкин В.С. Производство и литьё сплавов цветных металлов. Т.1 «МЕТАЛЛУРГИЯ»
М.:1967.
7.8.Емельянова А.П. Технология литейной формы. М.: «МАШИНОСТРОЕНИЕ». 1979.
7.9. Галдин Н.М. Литниковые системы для отливок из лёгких сплавов. М.:
«МАШИНОСТРОЕНИЕ». 1978.
7.10. Журнал «Литейное производство», 2002г., №10, стр. 35-37.
7.11. Журнал «Литейное производство», 2006г., №1, стр.4-19.
7.12. ГОСТ 804-93. Магний первичный в чушках. Технические условия.
7.13. ГОСТ 2856 -79. Магниевые литейные сплавы.
7.14. ГОСТ14957 - 76. Магниевые деформируемые сплавы.
7.15. Журнал «Библиотечка литейщика» 2005 г.,№5., стр. 3-5
7.16. Журнал «Библиотечка литейщика» 2006г. № 12, стр. 2-5.
7.17. Журнал «Библиотечка литейщика» 2003 г. № 5, стр. 3-6.
7.18. Колачёв Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка
цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
«МИСиС», 2005.- 432 с.
Общие сведения.
Магний – металл серебристо-белого цвета, один из самых распространённых металлов в земной коре (1,87%). По распространённости в земной коре магний занимает 6-е место среди металлов после алюминия (8,8 %), железа (5,2%), кальция (2,96%), калия (2,5%), и натрия (2,5%).
Магний обладает гексагональной плотноупакованной решёткой, не имеет аллотропических изменений. Магний относится к лёгким металлам, плотность его – 1,74 кг/дм³. Температура плавления – 651ºС, температура кипения - 1107 ºС. Временное сопротивление на разрыв, σb = 118 МПа, твёрдость – 30 НВ. Относительное удлинение – 8,0%.
При температуре 320-330ºС пластичность магния повышается и при этой температуре производится обработка магния давлением. По химическим свойствам магний относится к щёлочноземельным металлам. Электросопротивление магния почти в два раза больше, чем у алюминия. Магний – парамагнитный материал. Теплота плавления магния почти в два раза меньше, чем у алюминия.
Магний – химически активный металл и легко окисляется. Оксидная плёнка MgO не обладает высокими защитными свойствами, и с повышением температуры скорость окисления быстро возрастает. Это связано с тем, что плотность окиси магния MgO (3,15 г/см³) значительно больше, чем чистого магния.
При нагреве на воздухе выше 623ºС магний воспламеняется. Магниевая пыль самовозгорается при ещё более низкой температуре (400ºС). Горение пыли магния и его сплавов носит взрывной характер. Минимальная допустимая концентрация магниевой пыли в воздухе составляет 10 г/м³.
Магний имеет высокую упругость пара. Объёмная усадка при переходе из жидкого в твёрдое состояние составляет 3,97-4,2%.
Несмотря на то, что магний является одним из самых распространённых металлов, промышленное производство его началось только в начале ХХ в, значительно позже, чем медных, алюминиевых, железных и оловянных сплавов. Только с развитием авиации и с разработкой электролитического способа производства человечество научилось получать магний. Впервые металлический магний был получен в 1829 г.французским химиком А.Бюсси путём электролиза магнезии.
Чистый магний выпускается в России промышленностью в соответствии с ГОСТ 804-93 в чушках 4-х марок: Мг80, Мг90, Мг95, М 98 с содержанием магния 99,80%, 99,90%, 99,95% и 99,98%. В стандарте регламентируется содержание примесей.