11.2. Классификация отливок

По условиям эксплуатации отливки из сплавов цветных металлов независимо от способа изготовления в зависимости от объёма приёмосдаточных испытаний подразделяют на три категории ответственности: общего, ответственного и особо ответственного назначения.

К категории общего назначения (или к 111 категории) относятся малонагруженные отливки для деталей, которые не рассчитываются на прочность. Такие отливки не подвергают контролю рентгенопросвечиванием. Конфигурация и размеры их определяются только конструктивными и технологическими соображениями. Механические испытания проводятся на отдельно отлитых образцах. Сдаточной характеристикой является только химический состав.

Отливки ответственного назначения (отливки 11 категории) работают при средних статических нагрузках. Детали рассчитываются на прочность. Отливки подвергаются выборочному контролю рентгенопросвечиванием. Проверяется химический состав сплава. Механические испытания проводятся на отдельно отлитых образцах от плавки, осуществляется выборочный контроль на герметичность.

Отливки особо ответственного назначения ( или отливки 1 категории). К 1 категории относят отливки, работающие при неблагоприятных условиях при значительных динамических нагрузках. Детали рассчитывают на прочность. Их подвергают индивидуальному контролю рентгенопросвечиванием, ультразвуковому контролю, флуоресцентному контролю и другим видам физического контроля. Для такого контроля предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из тела контрольных отливок и от отдельно отлитых образцов от каждой плавки. Проверяется химический состав сплава. Каждая отливка подвергается испытанию на герметичность.

Отнесение отливки к той или иной категории производится конструктором и оговаривается в чертеже.

В зависимости от массы отливки из сплавов цветных металлов подразделяют на 9 групп (Таблица 10.2.).

Таблица 10.2. Классификация отливок из цветных металлов по массе.

Группа	Масса отливок, кг.
	Бронза, латунь и цинковые сплавы	Алюминиевые и магниевые сплавы
1 2	До 0,25 Св. 0,25 до 1,0	До 0,2 Св. 0,2 до 0,4
3 4 5 6 7 8 9	Св. 1,0 до 4,0 « 4,0 до 10,0 « 10,0 до 20,0 « 20,0 до 50,0 « 50,0 до 200,0 « 200,0 до 500,0 « 500,0	Св. 0,4 до 0,8 Св. 0,8 до 1,6 Св. 1,6 до 3,2 Св. 3,2 до 6,3 Св. 6,3 до 12,5 Св. 12,5 до 25,0 Св. 25,0

По сложности конфигурации, в зависимости от массы, габаритных размеров, толщины стенки, класса точности, категории ответственности отливки из магниевых и алюминиевых сплавов при литье в песчаные формы подразделяются на 6 групп (таблица 10.3.).

Таблица 11.3. Параметры алюминиевых и магниевых отливок различных групп сложности при литье в песчаные формы.

Параметр отливки	Группа сложности
	1	2	3	4	5	6
Масса без литников и прибылей, кг, не более Габаритные размеры, мм	30 400-1600	15 400-1000	8 250-1000	30 100-400	15 100-250	8 До 100
Толщина стенки, мм	4,5-7,0	4,5-6,0	4-6	1,5-5,0	Не ограничивается
Число размеров, определяющих отливку	До 200	150-200	100-150	До 100	До 100	До 100
Класс точности размеров (по ГОСТ 26645-85)	6-13 т	5т-13т	5т-13т	3т-13т	3т-13т	3т-13т
Количество стержней Категория ответственности	До 15 1	До 10 1	До 10 1, 11	До 8 1, 11	До 5 11, 111	Нет 11, 111

При литье в кокиль, центробежным способом, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы отливки подразделяют на 5 групп сложности (Таблица 10.4.). При литье под давлением – на 6 групп (Таблица 10.5).(Курдюмов. стр 97,98).

Таблица 11.4.

Таблица 11.5.

Группа сложности отливки определяется по наибольшему количеству признаков, совпадающих с признаками, по которому отливка относится к той или иной группе. При равенстве признаков по двум группам сложности отливку относят к той группе, при определении которой использован признак «конфигурации поверхностей»