- •Производство отливок из сплавов цветных металлов (конспект лекций) оглавление
- •6.1.Цинк и цинковые сплавы…………………………………………………… ...73
- •6.2. Олово и оловянные сплавы……………………………………………………..75
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы…………………………………………………....78
- •(Лекция №1) Общие сведения о цветных металлах.
- •1.1. Цель дисциплины.
- •1.2. Основные задачи дисциплины.
- •1.3. Практические умения и навыки
- •1.Введение
- •Глава 1.
- •Глава 2
- •Общие сведения о цветных металлах. Классификация цветных металлов
- •Легкоплавкие металлы
- •Тугоплавкие металлы
- •Рассеянные металлы
- •Глава 3. Сплавы цветных металлов Литература к главе 3.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •3.2. Классификация сплавов цветных металлов
- •Глава 4 алюминий и алюминиевые сплавы Литература к главе 4.
- •1. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •2. Машиностроение. Энциклопедия. Том 11-3.Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Москва «Машиностроение» 2001.
- •4.1.Алюминий, общая характеристика и взаимодействие с другими элементами
- •Влияние основных легирующих элементов
- •4.2. Алюминиевые литейные сплавы
- •4.2.1.Общая характеристика, классификация, назначение.
- •Технологические особенности литейных алюминиевых сплавов 1 группы и области их применения
- •4.2.3.Сплавы 2 группы (медистые силумины)
- •Химический состав алюминиевых сплавов 2-й группы.
- •4.2.4. Алюминиевые сплавы 3-й группы
- •4.2.5. Алюминиевые сплавы 4-й группы. Алюминиево-магниевые сплавы (литейные магналии)
- •Химический состав алюминиевомагниевых сплавов (гост 1583-93)
- •Гарантируемые механические свойства сплавов системы Al-Mg
- •Сплавы 5-й группы сложнолегированные, высокопрочные и жаропрочные самозакаливающиеся алюминиевые сплавы
- •Глава 5 медь и медные сплавы
- •5.1. Медь. Общие сведения.
- •5.2. Медные сплавы
- •Марганцевые бронзы
- •Бериллиевая бронза
- •Вредные примеси латуни
- •Примерное назначение некоторых марок латуней приведено в таблице 5.9
- •Медноникелевые литейные сплавы
- •Глава 6. Легкоплавкие сплавы
- •6.1. Цинк и цинковые сплавы
- •Физико-химические и механические свойства цинка
- •Сплавы на основе цинка
- •Цинковые сплавы для литья под давлением
- •Влияние основных легирующих элементов на свойства цинка
- •Рекомендации по применению цинковых сплавов (гост 25140-93)
- •Олово и оловянные сплавы
- •6.3. Свинец и свинцовые сплавы.
- •Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов.
- •Глава 7. Магний и магниевые сплавы
- •7.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общие сведения.
- •Вредные примеси магния
- •Применение магния в технике.
- •Взаимодействие магния с легирующими элементами и примесями
- •Магниевые сплавы.
- •Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения
- •Магниевых сплавов
- •Глава 9. Никель и никелевые сплавы
- •5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Применение никеля
- •Взаимодействие никеля с легирующими элементами
- •Никелевые литейные сплавы
- •2. Коррозионностойкие сплавы.
- •Химический состав литейных никелевых сплавов /1,10/
- •3. Жаростойкие сплавы
- •Жаропрочные сплавы
- •Физико-механические и технологические свойства медноникелевых литейных сплавов.
- •Никелевые суперсплавы.
- •Глава 10. Тугоплавкие металлы и сплавы тугоплавких металлов
- •10.5. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •Общая характеристика и классификация отливок
- •11.1.Технические требования к отливкам
- •11.2. Классификация отливок
- •Глава 11. Технологические возможности различных способов производства отливок из сплавов цветных металлов
- •Глава 12. Теоретические основы плавки сплавов цетных металлов
- •12.1. Общие положения
- •12.2.Основные понятия и определения
- •12.3. Основные физико-химические свойства цветных металлов и сплавов
- •12.3.1.Температура плавления металлов и сплавов.
- •12.3.3.Поверхностная энергия
- •12.3.4. Вязкость жидких металлов
- •12.3.5. Диффузия
- •Размерность коэффициента d, см²/с
- •12.3.6. Конвекция.
- •12.3.7. Давление пара металлов и сплавов
- •Объёмная усадка некоторых цветных сплавов
- •Линейная усадка некоторых медных сплавов
- •Тепловые и электрические свойства металлов и сплавов
- •12.4. О строении металлических расплавов
- •12.5. Взаимодействие металлов с газами и материалами футеровки.
- •Взаимосвязь характера затвердевания с интервалом кристаллизации и скоростью затвердевания
- •Глава 13. Технологические основы плавки сплавов цветных металлов
- •6. Воздвиженский в.М., Грачёв в.А., Спасский в.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.432 с.
- •13.1. Основные задачи разработки технологии плавки.
- •13.2.3. Лигатуры
- •13.2.4. Возврат собственного производства
- •13.3. Подготовка шихтовых материалов к плавке
- •Глава 14. Печи для плавки сплавов цветных металлов
- •Лекция 21 Особенности плавки и получения отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Особенности плавки тугоплавких металлов
- •Особенности получения фасонных отливок из сплавов тугоплавких металлов
- •Глава 22. Производство слитков из сплавов цветных металлов
- •Технологические и организационные методы управления качеством отливок
- •Дефекты отливок из сплавов цветных металлов, причины их образования и меры по их предотвращению
- •Распределение дефектов по нарушениям технологических операций
- •4. Методы выявления дефектов в отливках
- •4.1. Объём и методы контроля
- •4.1.2. Область применения неразрушающих методов контроля.
- •4.2. Исправление дефектов отливок
- •4.2.1. Заварка отливок
- •Литература по теме «производство отливок из сплавов цветных металлов» Основная литература
- •Дополнительная литература
12.3.3.Поверхностная энергия
На поверхности раздела конденсированных (жидких) фаз имеется избыточная энергия из-за того, что по одну сторону поверхности раздела фаз часть связей атомов оказывается свободной. Эта избыточная энергия в общем случае называется межфазной, а для поверхности раздела жидкость – собственный пар её называют поверхностной. Межфазная энергия оценивается работой, необходимой для создания единицы соответствующей поверхности раздела.
Поверхностная энергия именуется также поверхностным натяжением. Поверхностное натяжение определяется силой, действующей на единицу площади поверхности. В таблице 3.1. приведены значения поверхностной энергии некоторых металлов при температуре на 10…20 ºС выше точки плавления.
Таблица 3.1. Поверхностное натяжение некоторых металлов
Металл |
Hg |
Ca |
Sn |
Pb |
Zn |
Mg |
Al |
Cu |
Ni |
Fe |
Ti |
Mo |
W |
Пов. нат. σ,мДж/м² |
450 |
700 |
550 |
450 |
750 |
550 |
850 |
1250 |
1800 |
1800 |
1650 |
2250 |
2500 |
Следует отметить:
1.Чем больше температура сплава превышает температуру ликвидуса, тем меньше поверхностное натяжение.
2. Чем больше расплав загрязнён нерастворимыми включениями, тем больше силы поверхностного натяжения.
Введение некоторых элементов в расплав может значительно изменить поверхностное натяжение. Некоторые добавки даже в незначительном количестве вызывает резкое снижение поверхностной энергии. Такие добавки называют поверхностно-активными (ПАВ). Поверхностно-активными веществами (ПАВ) по отношению к данному металлу обычно являются такие элементы, которые резко отличаются от него по своим свойствам. Например, добавки свинца для меди, натрия или висмута для алюминия и др. При малых содержаниях они не распределяются равномерно по объёму расплава, а сосредотачиваются в поверхностном слое. Когда расплав загрязняется растворёнными примесями, в первую очередь кислородом, поверхностное натяжение может существенно снижаться.
Кроме поверхностной энергии, различают ещё межфазную энергию на границе двух жидкостей ( жидкий металл – жидкий шлак), на границе жидкость – твёрдое тело ( жидкий металл – огнеупорный материал, жидкий металл – растущий кристалл).
Поверхностные силы в процессе плавки металлов имеют существенное значение. Поверхностные силы определяют явление смачивания. Условия смачивания зависят от соотношения межфазных энергий на трёх поверхностях раздела фаз σ12, σ23, σ13. Это соотношение выражается косинусом краевого угла смачивания COS θ = (σ13 - σ12) /σ23. Если угол θ больше 90º, фаза 2 плохо смачивает фазу 1. И наоборот, если угол θ больше 90º, фаза 2 хорошо смачивает фазу 1. Условия смачивания фазы 1 фазой 2 оценивается также величиной работы адгезии фазы 2 к фазе 1. Чем больше работа адгезии фазы 2 к фазе 1, тем полнее происходит смачивание.
Cos θ =
Рисунок
Если θ < 90º - хорошее смачивание фазы 1 фазой 2, если θ > 90º - плохое смачивание.
Поверхностная энергия очень важна для плавки и литья. Во всех случаях стремятся, чтобы расплав не смачивал футеровку печи и литейную форму.
Чем больше смачивание, тем больше вероятность пропитывания расплавом футеровки.
Поверхностное натяжение влияет на заполнение тонких сечений отливки. Если на поверхности сплава имеется окисная плёнка, то заполняемость тонких рельефов формы ухудшается, т.к. заметно повышается поверхностное натяжение.
Большое значение имеют поверхностные явления (межфазное натяжение) в процессе модифицирования сплавов.
Чем больше смачивание, тем больше вероятность пригара.
Для уменьшения смачивания подбирают специальный материал для футеровки печей и облицовочные смеси и краски для форм, что уменьшает настыли в печах и снижает пригар на отливках.
Окисные плёнки значительно повышают поверхностное натяжение.
С повышением температуры поверхностное натяжение уменьшается.
Поверхностное натяжение влияет на заполнение тонких сечений отливки. Если на поверхности сплава имеется окисная плёнка, то заполняемость тонких рельефов формы ухудшается, т. к. заметно повышается поверхностное натяжение.
Большое значение имеют поверхностные явления (межфазное натяжение) в процессе модифицирования сплавов.