- •Введение
- •1. Качество как объект управления в конкурентном пространстве
- •1.1. Взаимосвязь качества и конкурентоспособности
- •1.2. Показатели качества
- •Показатели качества продукции
- •2.Показатели надежности:
- •Показатели качества услуги
- •1. Квалификация персонала.
- •Доступность:
- •Методология оценивания качества
- •1.3.1. Оценивание качества продукции
- •1.3.2. Оценивание качества услуги
- •Нейтральные элементы обслуживания.
- •Приносящие удовлетворение элементы обслуживания.
- •Приносящие разочарование элементы обслуживания.
- •1.4. Измерение качества
- •2. Общие положения управления качеством
- •2.1. Основные понятия и определения в области качества
- •2.2. Принципы управления качеством
- •2.3.Процесс и общие функции управления качеством
- •2.4. Социально-психологические особенности организации управления качеством
- •Й уровень — потребность в общественном признании —
- •2.6.Организационно-технологические методы управления качеством
- •Й этап. Построение компонентной, структурной, функциональной моделей исследуемого объекта.
- •Преимущества и недостатки функционально-стоимостного анализа по сравнению с традиционными методами
- •Основные положения фса
- •Из истории фса
- •Организация фса
- •Организация фса на крупных предприятиях сша
- •Организация фса на советских предприятиях.
- •Иллюстрации причин возникновения излишних затрат
- •Советский вариант проведения фса
- •2.7. Статистические методы управления качеством
- •3. Современная концепция управления качеством
- •3.1. Эволюция подходов к управлению качеством
- •Й этап. Концепция тотального (всеобщего) управления качеством — tqc (1950-е гг.) — качество продукции, процессов, деятельности как соответствие рыночным требованиям.
- •Й этап. Управление качеством на основе международных стандартов менеджмента качества исо серии 9000 (1970—1980 гг.) — качество как удовлетворение требований потребителей и сотрудников
- •3.2. Совершенствование системного управления качеством
- •Й этап — устранение причин возникновения дефектов:
- •3.3. Стратегия всеобщего управления качеством (tqm)
- •Ориентация на потребителя.
- •Обязательства руководства.
- •Вовлечение персонала.
- •4)Процессный подход.
- •5)Системный подход к управлению.
- •6)Непрерывное совершенствование.
- •7)Отношения с поставщиками.
- •8) Оптимизация затрат на качество.
- •3.4. Специальные функции системы управления качеством
- •3.5. Управление функциональным качеством
- •4. Нормативно-правовое обеспечение качества
- •4.1. Стандартизация tребований к объектам и системам качества
- •4.2. Сертификация
- •Отмена обязательной сертификации продуктов питания.
- •4.3. Правовое обеспечение качества
- •Оптимизация затрат на управление качеством
- •Затраты на предупреждение дефектов:
- •Затраты на оценку уровня качества:
- •Убытки от брака:
- •2. Нормативные требования по аудиту качества
- •Технология проведения аудита
- •Виды аудита
й этап. Подготовительный: выбирается объект ФСА, определяется состав необходимой информации.
Й этап. Построение компонентной, структурной, функциональной моделей исследуемого объекта.
Разработка компонентной модели.
Исследуемый объект разделяют на отдельные элементы, входящие в его состав, и определяют связи между этими элементами.
К построенной компонентной модели объекта анализа присоединяют компоненты надсистемы, с которыми объект взаимодействует на стадиях жизненного цикла. Поскольку на разных стадиях жизненного цикла объект взаимодействует с различными элементами, строятся компонентные модели для каждой стадии.
Типовыми элементами надсистемы являются:
а) на стадии производства — оборудование, материалы, комплектующие, производственные помещения и пр.;
б) на стадии эксплуатации — пользователь, дополнительные эксплуатационные элементы;
в) на стадии хранения и транспортировки — транспортные и грузоподъемные средства, упаковка, складские помещения и пр.
Разработка структурной модели.
Строится на основе данных компонентной модели путем установления взаимосвязей элементов объекта друг с другом и составляющими надсистемы (внешней среды). Структурная модель строится для каждой стадии жизненного цикла огдельно.
Связи между элементами объекта выявляются для штатной и нештатной ситуаций.
Установленные связи классифицируются на вещественные (контактные) и полевые (бесконтактные). Полевые связи характеризуют влияние физических (гравитационного, акустического, электро-магнитного, теплового) полей на компоненты объекта.
Проводится предварительный функциональный анализ и выявляются полезные, вредные и нейтральные функции.
Разработка функциональной модели»
Выделяют три уровня построения функциональной модели:
а) обобщенная модель — отражает только главные и дополнительные функции без привязки к принципу действия и материальному воплощению объекта;
б) модель принципа действия — отражает взаимозависимость функций объекта от принципа действия, но не учитывает особенности материального воплощения;
в) модель конкретного объекта — отражает все функции объекта с учетом принципа действия и вещественного воплощения.
3-й этап. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа: исследуется функциональная модель, т.е. в процессе анализа для каждой функции определяются затраты. Результаты анализа заносятся в таблицу.
При несоответствии полезности функции уровню затрат производится корректировка объекта путем устранения лишних функций. Степень полезности функции определяется путем анализа компонентной, структурной и функциональной моделей.
ФСА же основывается на следующем утверждении: каждый продукт или объект производится и существует для удовлетворения определенных потребностей (выполнения своих функций): часы — чтобы показывать время, телевизор — чтобы принимать видеосигнал и преобразовывать его в изображение, карандаш — чтобы писать или рисовать и т.д. Известно, что для создания этих функций в продукте или товаре нужно затрачивать определенное количество живого и овеществленного труда.
При более детальном рассмотрении любого объекта можно обнаружить, что он выполняет не одну, а много функций. Например, часы кроме текущего времени в часах и минутах могут показывать и календарные данные (день недели, дату, месяц), быть секундомером, будильником, наконец, украшением. Таким образом, выявляется наличие в объекте многочисленных полезных функций, создание которых потребовало от производителя определенных затрат.
Проанализируем эти функции еще раз. Оказывается, отдельные из них можно отнести к основным (ради этого и создавался объект), другие выполняют вспомогательную роль — без них невозможно осуществл главных целевых функций. Наконец, найдутся вообще ненужные (лишние, а иной раз и вредные) функции. Например, часы могут быть излишне тяжелыми и громоздкими, телевизор является источником вредного для человека излучения и т.д.
Однако в любом случае для создания этих функций в предмете были затрачены какие-то средства. Очевидным становится вывод о том, что если функции не нужны, то и затраты на их создание также лишние.
Поэтому ФСА подразделяет все затраты:
на функционально-необходимые для выполнения объектом своего функционального назначения;
излишние, порожденные неправильным выбором или несовершенством конструкторских решений.
Далее. Каждая из функций, характерная для объекта, может выполняться разными способами. К примеру, текущее время может отражаться при помощи стрелок, цифр, которые светятся на циферблате часов, или каким-либо другим способом. Очевидно, что разные способы осуществления функции достигаются разными технологическими и техническими путями и, соответственно, требуют разных объемов затрат. Это значит, что, выбирая тот или иной способ осуществления определенной функции, мы заранее закладываем и определенную минимальную сумму затрат на ее создание. Следовательно, заменив существующий способ выполнения функции более дешевым, мы тем самым уменьшим стоимость изделия.
Возникает закономерный вопрос: откуда и почему появляются ненужные функции и лишние затраты? Ведь никто не заинтересован в избыточных затратах, и обычно принимаются все возможные меры по созданию более совершенного продукта в техническом и экономическом отношении. Дело в том, что по мере развития научно-технического прогресса постоянно появляются новые возможности совершенствования продукта. Даже если на момент разработки конструкции нового изделия были учтены все технические и технологические новации отечественной и зарубежной науки и практики, то через некоторое время появляются новые технические решения, новые виды материалов, новые виды оборудования, позволяющие реализовать функции продукта с меньшими затратами либо при тех же затратах с большей эффективностью.
ФСА возник в конце 40-х гг. XX в. Почти одновременно американский инженер Л.Д. Майлз (General Electric) и российский ученый Ю.М. Соболев (Пермский телевизионный завод) предложили качественно новые подходы к поиску резервов снижения себестоимости изделия. Эффект был почти ошеломляющим. Первая разработка Ю.М. Соболева (узел усиления микротелефона) позволила сократить количество деталей на 70%, затраты материалов — на 42%, трудоемкость — на 69%, а общую себестоимость — в 1,7 раза. С того времени и начинается история теоретической разработки и практического использования ФСА. На Западе этот метод довольно быстро завоевал всеобщее признание. После теоретических разработок и подготовки соответствующих специалистов он начал широко использоваться самыми разнообразными фирмами. Сегодня почти все новые виды продукции, поступающие на рынок, на стадии предпроизводственной подготовки проходят через ФСА по причине исключительной эффективности этого метода. Каждый доллар, затраченный на проведение ФСА, дает экономию от 7 до 20 долл. в зависимости от отрасли производства и объекта исследования.
ФСА представляет собой эффективный способ выявления резервов сокращения затрат, который основывается на поиске более дешевых способов выполнения главных функций (путем организационных, технических, технологических и других изменений производства) при одновременном исключении лишних функций.
Конечная цель ФСА — поиск наиболее экономичных, с точки зрения потребителя и производителя, вариантов того или иного практического решения. Для достижения этой цели с помощью ФСА решаются следующие задачи:
дается общая характеристика объекта исследования;
производятся его детализация на функции и группировка выделенных функций на главные, вспомогательные и ненужные;
определяются и группируются затраты соответственно выделенным функциям;
исчисляется сумма затрат на изготовление изделия при исключении лишних функций и использовании других технических и технологических решений;
разрабатываются предложения по технологическому и организационному усовершенствованию производства.
Объектами ФСА могут быть как отдельные виды изделий, так и технологические процессы и вообще любой процесс, связанный с затратами.
Критериями выбора объекта являются показатели, характеризующие объем производства изделий, их себестоимость, уровень рентабельности, удельный вес их в общем выпуске продукции в перспективе, количество рекламаций, характер и причины брака и т.д. На основе анализа этой информации отбирается изделие, которое в первую очередь подлежит ФСА.
Перспективы дальнейшего развития ФСА заключаются и в том, чтобы внедрять в его методику экономико-математические методы и компьютерные технологии обработки информации, а на общегосударственном уровне — обобщать опыт проведения ФСА в различных отраслях с целью его популяризации и совершенствования.