- •1) Основные положения учения Мальтуса. Мальтузианская ловушка. Проблемы народонаселения.
- •2) Кризисы ресурсов в истории человечества и пути их преодоления.
- •3) Взаимосвязи между демографическими, социальными, энергетическими составляющими глобального кризиса.
- •4) Концепция устойчивого развития – цели, задачи, решения.
- •5) Классификация ресурсов
- •6) Законы и правила управления ресурсами.
- •7) Техногенные ресурсы
- •8) Техногенный цикл элементов в биосфере.
- •9) Ресурсный цикл. Классификация ресурсных циклов.
- •10) Элементопотоки в техносфере.
- •11) Формирование техногенных месторождений. Отличие техногенных от природных месторождений.
- •12) Классификация техногенных ресурсов.
- •13) Металлофонд и техногенные ресурсы железа.
- •14) Глобальный и производственный рециклинг.
- •15) Общая стратегия обращения с техногенными материалами.
- •17) Концепция принятия решений социально-экономического мероприятия. Методика приведения всех ресурсов в единой размерности.
- •18) Металлургия и окружающая среда. Водопотребление, влияние на парниковый эффект, выбросы в атмосферу в Черной металлургии.
- •19) Утилизация железосодержащих шламов.
- •20) Утилизация шлаков доменного производства.
- •21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •22) Современные способы обращения с отходами добычи и обогащения железных руд.
- •24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
- •25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
- •26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
- •28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
- •29) Энергосбережение при производстве проката
- •30) Материалосбережение при окусковании железорудного сырья
- •31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
- •32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
- •33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
- •34) Выбросы пыли и газов в процессе выплавки чугуна
- •35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.
- •36) Выбросы коксохимического производства
- •37) Утилизация отходов различного вида в доменных печах
- •38) Утилизация отходов различного вида в сталеплавильных агрегатах
- •39) Формирование вторичных выбросов
- •40)Утилизация отходов различного вида в печах пжв.
31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
Особенностью доменного производства является использование дорогостоящего кокса, как основного вида топлива для получения чугуна
Мероприяти по снижению расхода кокса:
1. Мероприятия по улучшением структуры и качества сырья для доменной плавки: увеличение доли подготовленного сырья (агломерат, окатыши) в шихте, полный вывод сырого известняка, уменьшение содержания мелочи (фракция 0-5 мм) и повышение содержания железа в железорудном сырье, снижение колебаний химического состава сырья и применение предварительно восстановленного железорудного сырья.
2. Мероприятия по оптимизации параметров комбинированного дутья: вдувание дополнительных топлив и восстановительных газов, обогащение дутья кислородом и азотом и повышение температуры дутья.
3. Мероприятия по совершенствованию технологии доменной плавки: оптимизация распределения шихтового и газового потоков в печи с целью улучшения использования тепловой и восстановительной энергии газов, стабилизация теплового и шлакового режимов процесса.
32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
Использовании в сталеплавильном производстве металлолома и отходов черных металлов вместо чугуна. Значительную экономию топлива в сталеплавильном производстве возможно получить за счет совершенствования структуры выплавки стали - замены мартеновского производства (вывод мартеновских печей) электросталеплавильным и конверторным. Удельный расход топлива на мартеновский процесс составляет 134 кг у.т./т, в то время как в конверторном - 8 - 15 кг у.т./т, в электроплавильном - 30 кг у.т./т, поскольку здесь топливо расходуется не на сам процесс, а только на сушку и разогрев сталеразливочных ковшей, изложниц и футеровки. Поэтому в сталеплавильном производстве удельных показателей экономии топлива нет, а учитывается суммарная экономия от вывода мартеновских печей. К основным мероприятиям экономии топлива в сталеплавильном производстве относится внедрение непрерывной разливки стали.
Внедрение машин непрерывного литья должно сопровождаться учетом следующих тенденций, сложившихся в мировой практике:
- перестраивание кристаллизатора;
- увеличение частоты качания кристаллизатора до 400 цикл./мин.;
- переход на воздушное и водовоздушное охлаждение под кристаллизатором;
- обеспечение нескольких точек разгиба и малой высоты машин;
- высокая степень автоматизации;
- экранирование затвердевшего слитка изоляционными панелями.
Кроме того, необходимо создавать новые агрегаты - машины непрерывного литья продукции, близкой по размерам к готовой продукции, среди них такие, как:
- литье тонких слябов толщиной 5 - 10 мм с деформацией слитка с жидким ядром;
- литье полос толщиной 5 - 10 мм на машинах с движущимся кристаллизатором.
33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
Вторым после коксохимического производства по количеству выбросов источником загрязнения при производстве чугуна является отделение подготовки шихты (смесь руды, кокса, флюса) для доменной плавки, основным объектом которого является агломерационная фабрика.
Производство железорудного агломерата сопровождается значительными газовыми выбросами соединений SO2 и NOx, а также значительными выбросами пыли, то есть ухудшением экологии окружающей среды по сравнению с фабриками окомкования.
К крупным источникам пыли при подготовке шихты относятся участки разгрузки руды, размола и грохочения известняка, размола доломита, коксика, руды, дробления агломерата, транспортировки агломерата к вагонам и возвращение остатков агломерата. Причиной повышенного пылевыделения являются низкая влажность шихтовых материалов, которая не должна превышать 8-10 %, и их повышенная сыпучесть. Пыль, образующаяся на складах, крупнозернистая, ее свойства зависят от свойств и состава отдельных шихтовых материалов.