- •1) Основные положения учения Мальтуса. Мальтузианская ловушка. Проблемы народонаселения.
- •2) Кризисы ресурсов в истории человечества и пути их преодоления.
- •3) Взаимосвязи между демографическими, социальными, энергетическими составляющими глобального кризиса.
- •4) Концепция устойчивого развития – цели, задачи, решения.
- •5) Классификация ресурсов
- •6) Законы и правила управления ресурсами.
- •7) Техногенные ресурсы
- •8) Техногенный цикл элементов в биосфере.
- •9) Ресурсный цикл. Классификация ресурсных циклов.
- •10) Элементопотоки в техносфере.
- •11) Формирование техногенных месторождений. Отличие техногенных от природных месторождений.
- •12) Классификация техногенных ресурсов.
- •13) Металлофонд и техногенные ресурсы железа.
- •14) Глобальный и производственный рециклинг.
- •15) Общая стратегия обращения с техногенными материалами.
- •17) Концепция принятия решений социально-экономического мероприятия. Методика приведения всех ресурсов в единой размерности.
- •18) Металлургия и окружающая среда. Водопотребление, влияние на парниковый эффект, выбросы в атмосферу в Черной металлургии.
- •19) Утилизация железосодержащих шламов.
- •20) Утилизация шлаков доменного производства.
- •21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •22) Современные способы обращения с отходами добычи и обогащения железных руд.
- •24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
- •25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
- •26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
- •28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
- •29) Энергосбережение при производстве проката
- •30) Материалосбережение при окусковании железорудного сырья
- •31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
- •32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
- •33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
- •34) Выбросы пыли и газов в процессе выплавки чугуна
- •35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.
- •36) Выбросы коксохимического производства
- •37) Утилизация отходов различного вида в доменных печах
- •38) Утилизация отходов различного вида в сталеплавильных агрегатах
- •39) Формирование вторичных выбросов
- •40)Утилизация отходов различного вида в печах пжв.
26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
Наиболее освоенными в промышленном масштабе технологическими решениями, которые применяются для усовершенствования технологии производства окатышей являются: ввод в состав шихты окомкования твердого топлива, усовершенствование схемы газо-воздушных потоков обжиговых машин, замена бентонита органическим связующим и ряд других современных разработок в области окомкования железорудных концентратов. Низкое содержание железа в исходном концентрате - 61%, которое получается по магнитной технологии при высоком содержании диоксида кремния - 11,11% определяли большой расход известняка в шихту (78,2 кг на 1т окатышей) для обеспечения сравнительно низкой основности окатышей. Этим обусловливались непомерно высокие энергозатраты на подготовку флюсов и обжиг окатышей, а также очень низкое содержание железа в окатышах. При использовании для окомкованияфлотоконцентрата с содержанием железа 66,5% и диоксида кремния - 3,2% указанные выше недостатки, в основном, устраняются. При этом, расход известняка снижается до 22 кг на 1т окатышей, содержание железа в окатышах повышается до 65,8%. Снижается также расход тепла на обжиг окатышей и повышается производительность цеха примерно на 7%. С целью снижения энергозатрат и повышения эффективности производства используется вариант производства окатышей с вводом в состав шихты для окомкования твердого топлива (кокс, уголь (антрацитовый штыб) с одновременным усовершенствованием схемы газо-воздушных потоков обжиговых машин.
28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
Значительную экономию топлива в сталеплавильном производстве возможно получить за счет совершенствования структуры выплавки стали - замены мартеновского производства (вывод мартеновских печей) электросталеплавильным и конверторным. Удельный расход топлива на мартеновский процесс составляет 134 кг у.т./т, в то время как в конверторном - 8 - 15 кг у.т./т, в электроплавильном - 30 кг у.т./т, поскольку здесь топливо расходуется не на сам процесс, а только на сушку и разогрев сталей разливочных ковшей, изложниц и футеровки. Поэтому в сталеплавильном производстве удельных показателей экономии топлива нет, а учитывается суммарная экономия от вывода мартеновских печей. К основным мероприятиям экономии топлива в сталеплавильном производстве относится внедрение непрерывной разливки стали.
Внедрение машин непрерывного литья должно сопровождаться учетом следующих тенденций, сложившихся в мировой практике:
- перестраивание кристаллизатора;
- увеличение частоты качания кристаллизатора до 400 цикл./мин.;
- переход на воздушное и водовоздушное охлаждение под кристаллизатором;
- обеспечение нескольких точек разгиба и малой высоты машин;
- высокая степень автоматизации;
- экранирование затвердевшего слитка изоляционными панелями.
Кроме того, необходимо создавать новые агрегаты - машины непрерывного литья продукции, близкой по размерам к готовой продукции, среди них такие, как:
- литье тонких слябов толщиной 5 - 10 мм с деформацией слитка с жидким ядром;
- литье полос толщиной 5 - 10 мм на машинах с движущимся кристаллизатором.