- •1) Основные положения учения Мальтуса. Мальтузианская ловушка. Проблемы народонаселения.
- •2) Кризисы ресурсов в истории человечества и пути их преодоления.
- •3) Взаимосвязи между демографическими, социальными, энергетическими составляющими глобального кризиса.
- •4) Концепция устойчивого развития – цели, задачи, решения.
- •5) Классификация ресурсов
- •6) Законы и правила управления ресурсами.
- •7) Техногенные ресурсы
- •8) Техногенный цикл элементов в биосфере.
- •9) Ресурсный цикл. Классификация ресурсных циклов.
- •10) Элементопотоки в техносфере.
- •11) Формирование техногенных месторождений. Отличие техногенных от природных месторождений.
- •12) Классификация техногенных ресурсов.
- •13) Металлофонд и техногенные ресурсы железа.
- •14) Глобальный и производственный рециклинг.
- •15) Общая стратегия обращения с техногенными материалами.
- •17) Концепция принятия решений социально-экономического мероприятия. Методика приведения всех ресурсов в единой размерности.
- •18) Металлургия и окружающая среда. Водопотребление, влияние на парниковый эффект, выбросы в атмосферу в Черной металлургии.
- •19) Утилизация железосодержащих шламов.
- •20) Утилизация шлаков доменного производства.
- •21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •22) Современные способы обращения с отходами добычи и обогащения железных руд.
- •24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
- •25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
- •26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
- •28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
- •29) Энергосбережение при производстве проката
- •30) Материалосбережение при окусковании железорудного сырья
- •31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
- •32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
- •33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
- •34) Выбросы пыли и газов в процессе выплавки чугуна
- •35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.
- •36) Выбросы коксохимического производства
- •37) Утилизация отходов различного вида в доменных печах
- •38) Утилизация отходов различного вида в сталеплавильных агрегатах
- •39) Формирование вторичных выбросов
- •40)Утилизация отходов различного вида в печах пжв.
21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
Утилизация шлаков сталеплавильного производства - этапы переработки и утилизации всей массы образующихся в сталеплавильном производстве шлаков (Далее "шлак" - "Ш."; ) являются обязательным элементом безотходной технологии. Во-первых, многочисленные шлаковые отвалы и связанные с этим отчуждения земельных угодий, образование пыли, отрицательное воздействие на воздушный и водный бассейны вредны и экологически недопустимы; во-вторых, утилизация отходов экономически выгодна. Достаточно отметить, что только чистого металла со Ш. извлекается более 1 млн. т в год.
Основными путями утилизации шлаков сталеплавильного производства являются:
1) извлечение металла;
2) получение железофлюса для вагранок и аглодоменного производства;
3) получение щебня для дорожного и промышленного строительства;
4) использование основных Ш. в качестве известковых удобрений (шлаковой муки) для сельского хозяйства;
5) использование фосфорсодержащих шлаков для получения удобрений для сельского хозяйства;
6) вторичное использование конечных сталеплавильных шлаков.
Сталеплавильные шлаки условно (имея в виду их дальнейшее использование)можно разбить на несколько подгрупп:
а) шлаки, образующиеся в начальный период плавки (этот период часто называют окислительным). Эти Ш. содержат большое количество оксидов железа (иногда до 40 % от общего количества Ш.). Железо в Ш. может быть в виде оксидов FeO и Fe2O3 и в виде запутавшихся корольков железа. Основность этих Ш. невелика; обычно они скачиваются из агрегата после завершения начального периода плавки и могут храниться и перерабатываться отдельно;
б) шлаки, сформировавшиеся в конце плавки (конечные шлаки). Обычно эти Ш.содержат несколько меньшее количество железа и имеют более высокое значение основности (CaO/SiO2 = 2,5 — 3,5). При выплавке низкоуглеродистой стали содержание оксидов железа и в этих Ш. может быть достаточно высоким (15-20%), однако корольков железа в них значительно меньше. В дуговых печах при проведении восстановительного периода под белым или карбидным Ш.содержание оксидов железа снижается до <1 %, содержание СаО возрастает до 55—60 %. Конечные Ш. можно оставлять в агрегате для использования в следующей плавке или после выпуска вновь загружать в печь;
в) шлаки, попадающие в сталеразливочный ковш с выпускаемой сталью. ЭтиШ. в жидком состоянии содержат незначительное количество железа. На практике часто определенное количество металла, оставшегося на днище и стенках ковша после окончания разливки стали, попадает вместе со Ш. в чаши(это так называемые скрапины). Получаемый в результате конгломерат конечного шлака и скрапин металла подвергают тщательной разделке с целью максимального извлечения железа.
В среднем можно принять, что в сталеплавильных Ш. содержится (в пересчете на чистое) 20—25 % железа, в том числе 10—15 % металлического железа. Находящееся в Ш. металлическое железо затрудняет дальнейшую переработку шлака; для его помола требуется мощное дробильное оборудование. При измельчении Ш. до кусков размером 25-27 мм из него удается извлечь металл(почти 15 % от массы Ш., что экономически оправдывает все затраты на помол и извлечение).