- •1) Основные положения учения Мальтуса. Мальтузианская ловушка. Проблемы народонаселения.
- •2) Кризисы ресурсов в истории человечества и пути их преодоления.
- •3) Взаимосвязи между демографическими, социальными, энергетическими составляющими глобального кризиса.
- •4) Концепция устойчивого развития – цели, задачи, решения.
- •5) Классификация ресурсов
- •6) Законы и правила управления ресурсами.
- •7) Техногенные ресурсы
- •8) Техногенный цикл элементов в биосфере.
- •9) Ресурсный цикл. Классификация ресурсных циклов.
- •10) Элементопотоки в техносфере.
- •11) Формирование техногенных месторождений. Отличие техногенных от природных месторождений.
- •12) Классификация техногенных ресурсов.
- •13) Металлофонд и техногенные ресурсы железа.
- •14) Глобальный и производственный рециклинг.
- •15) Общая стратегия обращения с техногенными материалами.
- •17) Концепция принятия решений социально-экономического мероприятия. Методика приведения всех ресурсов в единой размерности.
- •18) Металлургия и окружающая среда. Водопотребление, влияние на парниковый эффект, выбросы в атмосферу в Черной металлургии.
- •19) Утилизация железосодержащих шламов.
- •20) Утилизация шлаков доменного производства.
- •21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •22) Современные способы обращения с отходами добычи и обогащения железных руд.
- •24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
- •25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
- •26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
- •28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
- •29) Энергосбережение при производстве проката
- •30) Материалосбережение при окусковании железорудного сырья
- •31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
- •32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
- •33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
- •34) Выбросы пыли и газов в процессе выплавки чугуна
- •35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.
- •36) Выбросы коксохимического производства
- •37) Утилизация отходов различного вида в доменных печах
- •38) Утилизация отходов различного вида в сталеплавильных агрегатах
- •39) Формирование вторичных выбросов
- •40)Утилизация отходов различного вида в печах пжв.
29) Энергосбережение при производстве проката
Одним из основных направлений экономии топлива является производство непрерывнолитых слябов и заготовок, которое составило в 1990 г. 20,5 млн. т (или около 18% всего производства стали). При этом устраняется нагрев слитков в нагревательных колодцах.Эффективными методами экономии топлива являются следующие новые технологии:
- оптимизация температурно-тепловых режимов работы нагревательных печей в зависимости от производительности стана, марочного состава стали и геометрии нагреваемых заготовок (15 кг у.т./т);
- герметизация печей, применение новых конструкций заслонок на окнах посада и выдачи (0,3 - 1,1 кг/т);
- сооружение экранирующих стенок в борове нагревательного колодца (0,5 кг/т);
- внедрение эффективной двухслойной изоляции подовых труб сроком службы не менее 2 лет (10 кг у.т./т);
- применение на трубах высоких "горячих" рейтеров и замена монолитной подины толкательных печей в томильной зоне на подовые трубы с рейтерами данной конструкции (3 кг у.т./т);
- использование новых систем отопления, таких как регенеративные горелочные блоки, позволяющие получить подогрев воздуха до температур 1000 - 1100 °C и снизить температуру уходящих газов до 170 - 250 °C, а также использование рекуперативных горелок с температурой подогрева воздуха до 200 °C (20 - 40 кг у.т./т);
- внедрение на печах и нагревательных колодцах металлических трубчатых и струйных рекуператоров с температурой подогрева воздуха не менее 600 °C (16 кг у.т./т);
- снижение температуры нагрева металла в зависимости от допустимых нагрузок на валки и допустимой жесткости клетей (13 - 15 кг у.т./т);
- нагрев в колодцах слитков с большим содержанием жидкой фазы, когда колодец используется не как нагревательное устройство, а как термостат (12 - 18 кг у.т./т);
- организация горячего и теплого посада заготовок в печи при любых возможных температурах;
- сжигание топлива с минимальным избытком воздуха (1,05), контроль за содержанием кислорода в продуктах сгорания (4 кг у.т./т);
- экранирование транспортных рольгангов теплоизоляционными панелями (3 кг у.т./т);
- внедрение контролируемой прокатки;
- внедрение АСУ тепловыми режимами работы нагревательных печей (3 кг у.т./т);
- создание совмещенных агрегатов МНЛЗ - печь - стан, транзитная прокатка (20 - 40 кг у.т./т);
- удлинение проходных печей за счет увеличения методической зоны (3 - 8 кг у.т./т).
Кроме рассмотренных выше энергосберегающих технологических мероприятий в основных производствах отрасли, потребляющих около 70% котельно-печного топлива в топливном балансе черной металлургии, экономию топлива (примерно 15 - 20%) можно получить за счет увеличения использования вторичных тепловых энергоресурсов путем сооружения теплоутилизационных установок (ТУУ) в каждом производстве отрасли и в результате коренной реконструкции и ввода нового теплоэнергетического оборудования, которое используется для выработки энергетической продукции (электроэнергии, сжатого воздуха, доменного дутья, теплоэнергии).