- •1. Классификация органических вяжущих веществ
- •2. Состав органических вяжущих веществ.
- •3. Свойства органических вяжущих веществ
- •4. Нефть и методы ее переработки
- •5. Производство нефтяных битумов
- •6. Битумы вязкие и твердые
- •7. Битумы нефтяные жидкие
- •8. Природные битумы
- •9. Сланцевые битумы
- •10. Каменноугольные дегти
- •11. Дорожные эмульсии
- •13. Старение органических вяжущих и методы повышения стабильности
- •14. Добавки, улучшающие свойства органических вяжущих
- •15. Композиционные (комплексные) вяжущие
- •16. Перевозка и хранение органических вяжущих материалов
- •2. Асфальтобетон
- •17. Определение и классификация
- •Требования к щебню, гравию и песку, как составляющим асфальтобетона
- •Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, требования к его качеству
- •Битумы и поверхностно-активные вещества для асфальтобетона
- •21. Структура и текстура асфальтобетона, механизм его сопротивления транспортным нагрузкам
- •Прочностные и деформативные свойства асфальтобетона
- •Реологические свойства асфальтобетона. Ползучесть и упруговязкие свойства
- •Релаксация напряжений в асфальтобетоне, его устойчивость к атмосферным факторам (водостойкость, морозостойкость).
- •Характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •26 Требования к свойствам горячих и теплых асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов
- •27 Проектирование асфальтобетона
- •28 Общие основы технологии асфальтобетона
- •29. Свойства асфальтобетонной смеси.
- •30. Производство асфальтобетонной смеси
- •32. Теплый асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •33 Холодный асфальтобетон
- •34. Дегтебетон
- •Характеристика битумоминеральных материалов: асфальтовая мастика, литой асфальт, битумощебеночная мастика, битумный шлам.
- •36. Характеристика битумоминеральных и органоминеральных смесей. Черный щебень и др.
- •37. Регенерация асфальтобетона
- •38. Характеристики пластмасс
- •39. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пва, пвх). Классификация.
- •Термореактивные полимеры (фенолформальдегидные смолы, карбомидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы). Классификация.
- •Строение и свойства полимеров
- •Наполнители и другие компоненты пластмасс
- •Геотекстили
- •Стеклопластики
- •Газонаполненные пластмассы
- •47. Пластмассы для разметки дорожных и аэродромных покрытий
- •Пленки и пленкообразующие вещества в дорожном и аэродромном строительстве
- •Рулонные кровельные материалы
- •Гидроизоляционные материалы
- •Мастики горячие и холодные
- •Герметизирующие материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •53. Составляющие лаков и красок
- •54. Виды пигментов и основные требования к ним
- •55. Разновидности связующих
- •56. Красочные составы
- •57. Строение и свойства древесины
- •58. Пороки древесины
- •59. Материалы и изделия из древесины
- •60. Консервирование древесины
- •61. Предохранение древесины от возгорания
- •62. Основные пути экономии древесины; безотходные технологии
55. Разновидности связующих
Связующими в красочных составах служат вещества, обеспечивающие сцепление частиц пигмента между собой и способные образовывать прочные пленки толщиной от размеров молекулы до сотен микрометров.
Высокомолекулярные пленкообразующие вещества подразделяют на непревращаемые (пленки образуются из раствора в результате испарения растворителя) и на превращаемые (образование плёнок сопровождается переходом линейных молекул в трехмерные пространственные полимеры). К первым относятся низкомолекулярные природные смолы, синтетические термопластичные смолы, белковые вещества, эфиры целлюлозы; ко вторым — высыхающие растительные масла, синтетические термореактивные смолы типа резольных формальдегидных и каучуки. Растительные масла в лакокрасочных составах применяют преимущественно в виде натуральных, полунатуральных и искусственных олиф.
Натуральные олифы получают путем варки льняного или конопляного масла при температуре до 200°С. В целях ускорения высыхания олифы в процессе варки масел в них добавляют сиккативы -соли оксидов свинца, марганца, кобальта или растворы других металлических солей жирных кислот в органических растворителях. Таким образом, при изготовлении натуральной олифы осуществляется процесс полимеризации исходного мономера. Образование пленок на окрашенной поверхности происходит вследствие окисления кислородом воздуха тонкого слоя олифы. Пленка олифы после окисления становится устойчивой по отношению к веществам, растворяющим олифу.
Полунатуральные олифы получают обработкой растительных масел нагреванием до полимеризации или продуванием воздуха.
Искусственные олифы – это связующие, получаемые химической обработкой различных органических веществ.
Лаки представляют собой растворы природных или синтетических смол в легких растворителях. Их разделяют на масляно-смоляные, синтетические, канифольные, битумные, пековые. Лаки масляно-смоляные представляют собой растворы в органических растворителях синтетических смол, модифицированных высыхающими маслами. Синтетические лаки — раствор синтетических смол в органических растворителях. Наибольшее применение в строительстве нашли перхлорвиниловый и другие синтетические лаки.
Глифталевый лак изготавливают из глифталевой смолы, сиккатива и растворителя.
Канифольный лак получают растворением канифоли, обработанной глицериновым эфиром в скипидаре или спирте. Он применяется для красящих составов, используемых при окраске внутренних помещений.
Битумные лаки — однородная смесь твердых битумов с легким растворителем. Для придания большей стойкости в смесь прибавляют высыхающие масла и синтетические смолы. Битумные лаки имеют черный цвет и применяются для окраски металлических элементов конструкций, чугунных труб и др.
Животные клеи (мездровый, костный и казеиновый) применяют в качестве связующих веществ водоклеевых. красочных составов, для клеевых грунтовок и шпаклевок. Мездровый клей изготавливают развариванием в воде кожных покровов животных с последующей сушкой раствора. Костный клей изготавливают путем переработки клеящего вещества, извлекаемого из обезжиренных костей. Качество клея проверяют по отсутствию гнилостного запаха, налетов и плесени; реакция клея должна быть нейтральной. Казеиновый клей изготавливают путем воздействия кислот на снятое молоко с последующей сушкой продукта. Качество клея проверяют по отсутствию гнилостного запаха и плесени. При смешении 1 части клея с 2 частями воды при температуре 18 . . . 20° С должен образовываться однородный раствор. Казеиновый клей применяют в качестве связующего для клеевых грунтовок, шпаклевок и красочных составов со щелочно-устойчивыми пигментами.