- •1. Классификация органических вяжущих веществ
- •2. Состав органических вяжущих веществ.
- •3. Свойства органических вяжущих веществ
- •4. Нефть и методы ее переработки
- •5. Производство нефтяных битумов
- •6. Битумы вязкие и твердые
- •7. Битумы нефтяные жидкие
- •8. Природные битумы
- •9. Сланцевые битумы
- •10. Каменноугольные дегти
- •11. Дорожные эмульсии
- •13. Старение органических вяжущих и методы повышения стабильности
- •14. Добавки, улучшающие свойства органических вяжущих
- •15. Композиционные (комплексные) вяжущие
- •16. Перевозка и хранение органических вяжущих материалов
- •2. Асфальтобетон
- •17. Определение и классификация
- •Требования к щебню, гравию и песку, как составляющим асфальтобетона
- •Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, требования к его качеству
- •Битумы и поверхностно-активные вещества для асфальтобетона
- •21. Структура и текстура асфальтобетона, механизм его сопротивления транспортным нагрузкам
- •Прочностные и деформативные свойства асфальтобетона
- •Реологические свойства асфальтобетона. Ползучесть и упруговязкие свойства
- •Релаксация напряжений в асфальтобетоне, его устойчивость к атмосферным факторам (водостойкость, морозостойкость).
- •Характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •26 Требования к свойствам горячих и теплых асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов
- •27 Проектирование асфальтобетона
- •28 Общие основы технологии асфальтобетона
- •29. Свойства асфальтобетонной смеси.
- •30. Производство асфальтобетонной смеси
- •32. Теплый асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •33 Холодный асфальтобетон
- •34. Дегтебетон
- •Характеристика битумоминеральных материалов: асфальтовая мастика, литой асфальт, битумощебеночная мастика, битумный шлам.
- •36. Характеристика битумоминеральных и органоминеральных смесей. Черный щебень и др.
- •37. Регенерация асфальтобетона
- •38. Характеристики пластмасс
- •39. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пва, пвх). Классификация.
- •Термореактивные полимеры (фенолформальдегидные смолы, карбомидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы). Классификация.
- •Строение и свойства полимеров
- •Наполнители и другие компоненты пластмасс
- •Геотекстили
- •Стеклопластики
- •Газонаполненные пластмассы
- •47. Пластмассы для разметки дорожных и аэродромных покрытий
- •Пленки и пленкообразующие вещества в дорожном и аэродромном строительстве
- •Рулонные кровельные материалы
- •Гидроизоляционные материалы
- •Мастики горячие и холодные
- •Герметизирующие материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •53. Составляющие лаков и красок
- •54. Виды пигментов и основные требования к ним
- •55. Разновидности связующих
- •56. Красочные составы
- •57. Строение и свойства древесины
- •58. Пороки древесины
- •59. Материалы и изделия из древесины
- •60. Консервирование древесины
- •61. Предохранение древесины от возгорания
- •62. Основные пути экономии древесины; безотходные технологии
Термореактивные полимеры (фенолформальдегидные смолы, карбомидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы). Классификация.
Фенолформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенолов и формальдегидов. Формальдегид — газ. который растворяется в воде. Его применяют в виде водного 40 %-ного раствора, известного под названием формалин. Фенол - белое кристаллическое вещество с характерным запахом, выделяется из каменноугольной или сланцевой смолы. Его синтетически получают из пропилена и бензола. Фенолоформальдегидные смолы могут быть получены в виде резольных и новолачных.
Карбамидные смолы получают из карбамида — амида угольной кислоты (мочевины) и формальдегида и фурфурола. Это вязкие от белого до желтого цвета жидкости, растворимые в воде. В основных цепях макромолекул содержатся метилольные СН2ОН и амидные СОNН2 группы, которые предопределяют высокие адгезионные свойства смол. Смолы способны набухать в воде, отверждаться, превращаясь в твердые, неплавкие и нерастворимые в воде полимеры с высокой прочностью.
Эпоксидные смолы получают при взаимодействии различных органических соединений, содержащих эпоксидную грушу, с веществами, имеющими подвижной атом водорода (фенолами, спиртами, аминами). Благодаря эпоксидной группе такие смолы под действием отвердителя способны отверждаться, т. е. переходить из вязко-жидкого состояния в твердое.
Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим материалам, включая многие виды пластмасс. Они обладают высокими механическими свойствами, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью и малой усадкой при отверждении. Поэтому они находят применение в строительстве в качестве клеев, защитных покрытий, связующего для стеклопластиков.
Наибольший интерес для дорожного и аэродромного строительства представляют смолы холодного отверждения марок ЭД-5, ЭД-6, ЭД-П, ЭД-Л и др. Смолы могут храниться длительное время без изменений. Отвердителями при нормальной температуре являются жирные амины и некоторые низкомолекулярные полиамиды в количестве 5 ... 10 % по массе. Чаще применяются полиэтиленполиамины.
В результате отверждения образуются твердые полимеры сетчатого, строения. Эпоксидные смолы применяют при ремонте цементобетонных покрытий дорог и аэродромов для устройства покрытий дорог и аэродромов, для устройства покрытия дорог и мостов.
Полиэфирные смолы бывают ненасыщенные и ненасыщенные. Из ненасыщенных полиэфиров в строительстве применяют в основном глифталевые смолы.
Строение и свойства полимеров
Полимеры — вещества, состоящие из гигантских молекул, которые построены из множества связанных между собой атомов.
Молекулярная масса полимеров колеблется от 10 до 50 тыс. углеродных единиц. В большинстве случаев полимеры содержат многократно повторяющиеся структурные элементарные звенья (мономеры).
В зависимости от температуры полимеры могут находиться в стеклообразном, высокопластичном или вязкотекучем состояниях. Переход из одного состояния в другое происходит постепенно в интервале, определяемом температурой стеклования ТС и температурой текучести ТТ. При температуре стеклования ТС все макромолекулы, составляющие полимер, зафиксированы, а при дальнейшем понижении температуры структура Полимера уже не меняется.
Температура хрупкости ТХР характеризует морозостойкость полимера, т.е. определяет нижнюю границу использования полимеров, при приближении к которой увеличиваются модуль упругости и хрупкость материала.
Температура стеклования ТС — верхняя граница применения полимера, характеризующая его теплостойкость. Выше этой температуры полимер размягчается и изменяет свои свойства.
Полимеры, находящиеся в застеклованном состоянии (при Т < ТС ), разрушаются под действием внешних сил в результате разрыва химических связей межмолекулярного взаимодействия с последующим обрывом цепей макромолекул.
По способу получения различают полимеры полимеризационные и поликонденсационные. Полимер, образующийся при реакции полимеризации, имеет молекулярную массу, равную сумме молекулярных масс реагирующих молекул мономера, при этом не появляются побочные продукты.
При поликонденсации макромолекулы образуются в результате химического взаимодействия между группами атомов, содержащихся в молекулах исходных веществ, причем это взаимодействие сопровождается образованием низкомолекулярных побочных, продуктов - воды, хлористого водорода, аммиака и др.