- •1. Классификация органических вяжущих веществ
- •2. Состав органических вяжущих веществ.
- •3. Свойства органических вяжущих веществ
- •4. Нефть и методы ее переработки
- •5. Производство нефтяных битумов
- •6. Битумы вязкие и твердые
- •7. Битумы нефтяные жидкие
- •8. Природные битумы
- •9. Сланцевые битумы
- •10. Каменноугольные дегти
- •11. Дорожные эмульсии
- •13. Старение органических вяжущих и методы повышения стабильности
- •14. Добавки, улучшающие свойства органических вяжущих
- •15. Композиционные (комплексные) вяжущие
- •16. Перевозка и хранение органических вяжущих материалов
- •2. Асфальтобетон
- •17. Определение и классификация
- •Требования к щебню, гравию и песку, как составляющим асфальтобетона
- •Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, требования к его качеству
- •Битумы и поверхностно-активные вещества для асфальтобетона
- •21. Структура и текстура асфальтобетона, механизм его сопротивления транспортным нагрузкам
- •Прочностные и деформативные свойства асфальтобетона
- •Реологические свойства асфальтобетона. Ползучесть и упруговязкие свойства
- •Релаксация напряжений в асфальтобетоне, его устойчивость к атмосферным факторам (водостойкость, морозостойкость).
- •Характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •26 Требования к свойствам горячих и теплых асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов
- •27 Проектирование асфальтобетона
- •28 Общие основы технологии асфальтобетона
- •29. Свойства асфальтобетонной смеси.
- •30. Производство асфальтобетонной смеси
- •32. Теплый асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •33 Холодный асфальтобетон
- •34. Дегтебетон
- •Характеристика битумоминеральных материалов: асфальтовая мастика, литой асфальт, битумощебеночная мастика, битумный шлам.
- •36. Характеристика битумоминеральных и органоминеральных смесей. Черный щебень и др.
- •37. Регенерация асфальтобетона
- •38. Характеристики пластмасс
- •39. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пва, пвх). Классификация.
- •Термореактивные полимеры (фенолформальдегидные смолы, карбомидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы). Классификация.
- •Строение и свойства полимеров
- •Наполнители и другие компоненты пластмасс
- •Геотекстили
- •Стеклопластики
- •Газонаполненные пластмассы
- •47. Пластмассы для разметки дорожных и аэродромных покрытий
- •Пленки и пленкообразующие вещества в дорожном и аэродромном строительстве
- •Рулонные кровельные материалы
- •Гидроизоляционные материалы
- •Мастики горячие и холодные
- •Герметизирующие материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •53. Составляющие лаков и красок
- •54. Виды пигментов и основные требования к ним
- •55. Разновидности связующих
- •56. Красочные составы
- •57. Строение и свойства древесины
- •58. Пороки древесины
- •59. Материалы и изделия из древесины
- •60. Консервирование древесины
- •61. Предохранение древесины от возгорания
- •62. Основные пути экономии древесины; безотходные технологии
Мастики горячие и холодные
Мастиками называют материалы получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и добавками, обладающие клеящей способностью. Мастики применяют для приклейки отделочных материалов к стенкам, для наклейки материалов покрытий полов, для наклейки и отделки рулонных кровельных материалов, покрытия их поверхности и других целей. Мастики заменяют клей, если склеиваемые поверхности грубошероховатые и пористые.
По виду связующего мастики подразделяют на битумные, дегтевые, дегтебитумные, битумополимерные и битуморезиновые, а по способу применения — на горячие и холодные.
Горячие битумные мастики разогревают до температуры 160 - 180°С, а дегтевые - до 130 ... 150°С. При нанесении на поверхность они должны образовать ровный слой толщиной до 2 мм. При 18 С горячие мастики должны обладать твердой консистенцией, а при 100°С не вспениваться (для этого их обезвоживают) и сохранять однородность. При приготовлении и использовании мастик необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и противопожарные мероприятия.
Необходимая теплостойкость мастик обеспечивается введением в них минерального порошка, количество которого устанавливается лабораторным подбором и бывает примерно в следующих пределах: волокнистого до 20 %; пылевидного До 30 %, комбинированного (волокнистого и пылевидного) до 40 %. В качестве минерального порошка применяют те же материалы, что и для изготовления асфальтобетонных смесей. При лабораторном подборе состава мастик определяют их теплостойкость при 45°С, гибкость при 20° С, клеящую способность и однородность (табл. 13.5).
Холодные мастики представляют собой вязкую смесь разжиженного зеленым маслом битума и минерального порошка. Они должны быть однородны по составу, вязкими при 18° С, обладать способностью при перемешивании разжижаться и загустевать в состоянии покоя. Качество холодных мастик определяют теплостойкостью при 70°С, консистенцией при 20°С, гибкостью при 10° С, липкостью при 20° С и сроками схватывания (сут). Липкость мастик может быть улучшена введением в битум или деготь 10 ... 15 % отходов коксохимического производства — нефте-полимерной смолы (продукт переработки кубовых остатков ректификации сырого бензола).
Герметизирующие материалы
В процессе развития строительства зданий различного назначения, преимущественно для жилья, возникла проблема герметизации стыков. Негерметично заделанные стыки способствуют проникновению влаги и холодного воздуха внутрь помещения. Заделывать швы цементным раствором неэффективно, так как он при твердении уменьшается в объеме, вследствие чего в нем возникают растрескивающие напряжения; при самых малых вибрациях и температурном воздействии в цементном уплотнении появляются трещины, нарушающие герметизацию.
Герметизирующие материалы (герметики) предназначены для заделки температурных швов, стыков стеновых панелей и швов, образующихся при монтаже сборных элементов конструкций. Герметики должны быть влаго- и газонепроницаемыми, тепло- и морозостойкими, эластичными, долговечными, обладать атмосферостойкостью, не быть токсичными. В зависимости от состояния, в котором герметизирующие материалы вводят в шов, их делят на мастики, вулканизирующиеся пасты и эластичные прокладки.
Герметики - это композиции на основе полимеров, главным образом, полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков. Используются герметики для заполнения различных щелей и трещин, а также при герметизации окон и дверей.
Герметики подразделяются по химическому составу на:
• акриловые - неотверждающиеся;
• силиконовые - отверждающиеся;
• полиуретановые - отверждающиеся.
По степени отверждения - на:
• нетвердеющие, сохраняющие пластичность в процессе эксплуатации;
• отверждающиеся, образующие резиноподобный высокоэластичный материал.
Для всех перечисленных герметиков существует своя специфика применения.
Акриловые герметики
Этот вид герметика применяется для заполнения швов и трещин между бетонными или каменными поверхностями. Акриловые герметики достаточно долгий срок сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами.
Герметики на акриловой основе не содержат в своем составе растворителей. Они максимально эффективны для применения как внутри, так и снаружи строений, главным образом, применяются при герметизации трещин с небольшой деформацией.
Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и др., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке.
Эти уплотнительные материалы при высыхании в течение 15 минут образуют пленку. Акриловые герметики после нанесения сохраняют свои свойства в интервале температур от -25 до +80 °С, имеют хорошую устойчивость к свету и ультрафиолетовым лучам.
Так как в составе акриловых герметиков нет сильно токсичных веществ, они не наносят явного вреда для здоровья человека. При работе с ними можно не пользоваться специальными перчатками и респиратором.
Эти герметики поставляются в стандартной упаковке, в тюбиках по 300-500 мл. Герметик при хранении необходимо защищать от мороза. Срок хранения герметика при средней температуре +20 °С - не менее 1 года.