- •1. Классификация органических вяжущих веществ
- •2. Состав органических вяжущих веществ.
- •3. Свойства органических вяжущих веществ
- •4. Нефть и методы ее переработки
- •5. Производство нефтяных битумов
- •6. Битумы вязкие и твердые
- •7. Битумы нефтяные жидкие
- •8. Природные битумы
- •9. Сланцевые битумы
- •10. Каменноугольные дегти
- •11. Дорожные эмульсии
- •13. Старение органических вяжущих и методы повышения стабильности
- •14. Добавки, улучшающие свойства органических вяжущих
- •15. Композиционные (комплексные) вяжущие
- •16. Перевозка и хранение органических вяжущих материалов
- •2. Асфальтобетон
- •17. Определение и классификация
- •Требования к щебню, гравию и песку, как составляющим асфальтобетона
- •Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, требования к его качеству
- •Битумы и поверхностно-активные вещества для асфальтобетона
- •21. Структура и текстура асфальтобетона, механизм его сопротивления транспортным нагрузкам
- •Прочностные и деформативные свойства асфальтобетона
- •Реологические свойства асфальтобетона. Ползучесть и упруговязкие свойства
- •Релаксация напряжений в асфальтобетоне, его устойчивость к атмосферным факторам (водостойкость, морозостойкость).
- •Характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •26 Требования к свойствам горячих и теплых асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов
- •27 Проектирование асфальтобетона
- •28 Общие основы технологии асфальтобетона
- •29. Свойства асфальтобетонной смеси.
- •30. Производство асфальтобетонной смеси
- •32. Теплый асфальтобетон. Материалы для его приготовления. Свойства.
- •33 Холодный асфальтобетон
- •34. Дегтебетон
- •Характеристика битумоминеральных материалов: асфальтовая мастика, литой асфальт, битумощебеночная мастика, битумный шлам.
- •36. Характеристика битумоминеральных и органоминеральных смесей. Черный щебень и др.
- •37. Регенерация асфальтобетона
- •38. Характеристики пластмасс
- •39. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пва, пвх). Классификация.
- •Термореактивные полимеры (фенолформальдегидные смолы, карбомидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы). Классификация.
- •Строение и свойства полимеров
- •Наполнители и другие компоненты пластмасс
- •Геотекстили
- •Стеклопластики
- •Газонаполненные пластмассы
- •47. Пластмассы для разметки дорожных и аэродромных покрытий
- •Пленки и пленкообразующие вещества в дорожном и аэродромном строительстве
- •Рулонные кровельные материалы
- •Гидроизоляционные материалы
- •Мастики горячие и холодные
- •Герметизирующие материалы
- •5. Лакокрасочные материалы
- •53. Составляющие лаков и красок
- •54. Виды пигментов и основные требования к ним
- •55. Разновидности связующих
- •56. Красочные составы
- •57. Строение и свойства древесины
- •58. Пороки древесины
- •59. Материалы и изделия из древесины
- •60. Консервирование древесины
- •61. Предохранение древесины от возгорания
- •62. Основные пути экономии древесины; безотходные технологии
15. Композиционные (комплексные) вяжущие
Их получают с использованием побочных продуктов промышленности. В последнее время предложено большое количество различных добавок (модифицирующих, пластифицирующих) к органическим вяжущим, которые вводятся в относительно большом количестве (более 10 - 20 %), что позволяет рационально использовать отходы и увеличить выход вяжущего. Такие вяжущие называют комплексными (композиционными).
В последнее десятилетие резко увеличился спрос на использование побочных (техногенных) продуктов различных отраслей: нефтяной и коксохимической: яри переработке нефти образуются щелочные отходы (мылонафт), смолы гиролиза нефтяных остатков, инден-кумароновые смолы, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот и смолы бензольного отделения, а также смолы, образующиеся при переработке каменного и сланцевого сырья (антраценовая смола, фусы, пек и др.), остатки от регенерации отработанных масел;
лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности: лигнин, галловый пек, технический лигносульфонат;
химического, полимерного производства: остатки при производстве полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, фенолформальдегидных смол, отходов при производстве каучука, использование изношенной резины (шин).
Дегтебитумные, битумодегтевые вяжущие. Сравнение свойств битумов и дегтей показывает, что битумы обладают большим интервалом пластичности, более стабильны во времени, менее токсичны, дегти имеют лучшее сцепление с каменными материалами. Поэтому при взаимном смешении этих вяжущих и их компонентов (масел, смел, пека) можно улучшить свойства полученного комплексного вяжущего. Для определения их состава ведут подбор соотношений битума и дегтя с определением свойств: условной вязкости (пенетрации), температуры размягчения, сцепления, водо-и погодоустойчивости.
Содержание соответственно битума и дегтя колеблется в пределах 10 - 40 %. При подборе состава компонентов смеси необходимо учитывать их смешиваемости которая определяется визуально (не должно быть сгустков и отдельных комков).
Битумы с кубовыми остатками синтетических жирных кислот (КОСЖК).
При производстве синтетических жирных кислот образуется до 20 % отходов. Эти остатки имеют темно-коричневый цвет, мазеобразную консистенцию, представляют собой смесь высокомолекулярных жирных кислот и смолистых продуктов. Такие отходы могут быть использованы как анионная добавка к битумам в количестве 3 - 5 % или после их несложной переработки можно получить продукт -полимеризат, обладающий вяжущими свойствами, который применяют как добавку к вязкому битуму в количестве до 20 %. Производственная проверка полимеризатбитума для приготовления асфальтобетона показала повышение его водо- и теплоустойчивости, пластичности при низких температурах.
Органические вяжущие с отходами полимерных веществ. При производстве полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, фенолформальдегидных смол, синтетического каучука образуются различные отходы: олигомеры (не полностью заполимеризированные смолы), имеющие жидкую консистенцию, кубовые остатки в виде вязких смол, а также отходы твердые, порошкообразные. Все эти отходы исследованы как добавки к органическим вяжущим.
Органические вяжущие с добавками поливннилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС), полиэтилена (ПЭ), эпоксидных и кумароновых смол и отходов при их производстве. Эти добавки применяют в количестве 0,5 - 3 %. Они улучшают реологические свойства, повышают тепло-и водоустойчивость вяжущих, особенно эффективны для дегтей. Более перспективным, учитывая стоимость, является применение фурановых смол, которые применяются с кислотными отвердителями.
Органические вяжущие с добавками каучуков. К этим добавкам относится большая группа синтетических каучуков, обладающих высокой эластичностью.
Для их совмещения вяжущее нагревают до жидкого состояния и смешивают его с раствором или водной эмульсией (латексом) каучука. Добавка каучука в зависимости от требований колеблется от 2 до 8 %. Но введение 2 - 3 % латекса существенно повышает свойства каучукобитумных вяжущих.
Широко применяют регенерированную резину, резиновую крошку, получаемую при вторичной переработке старых автомобильных покрышек. Измельченную резину в порошкообразном (диспергированном) состоянии вводят в битум в количестве 3 - 5 % при температуре 150 - 180°Си тщательно перемешивают. При этом происходит набухание резиновых частиц и образуется битумно-резиновая дисперсия, которая отличается высокой растяжимостью при 0°С. Она придает асфальтобетону большую упругость, уменьшает трещинообразование и скользкость, уменьшает его старение. Затраты, связанные с применением каучуков, увеличиваются на 20 %, но они окупаются увеличением более чем в половину срока службы покрытия.