- •Лекция 1-2. Основы технологии машиностроения и оснащения технологических процессов.
- •Введение.
- •Раздел 1. Основные понятия и определения.
- •Непоточное производство
- •Переменно-поточное производство
- •Раздел 2. Машина, как объект производства.
- •Лекция 3-4.
- •Параметры точности деталей машины
- •Точность геометрической формы поверхностей детали
- •Лекция 5-6 Базирование и база машиностроения.
- •Условное обозначение опорных точек и базовых поверхностей на технологических схемах.
- •Базирование с использованием двойной опорной базы.
- •Базирование с использованием двойной направляющей базы.
- •Классификация баз по отнимаемым степеням подвижности.
- •Классификация баз по конструктивному исполнению.
- •Классификация баз по служебному назначению.
- •Принцип единства баз.
- •Смена баз.
- •Неопределенность базирования.
- •Размерные связи технологических систем и машин.
- •Лекция 7-8.
- •Расчёт пространственных размерных цепей.
- •Погрешность замыкающего звена размерной цепи для одного изделия.
- •Трехфазная цепь с показанием отклонения.
- •Погрешность замыкающего звена для партии изделий.
- •3 Пути сокращения погрешности замыкающего звена размерной цепи.
- •Расчет размерных цепей с использованием 5 методов достижения точности.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Лекция 9-10.
- •II. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •III. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной- выборочной сборке)
- •Числовой пример расчета размерной цепи узла с использованием методов взаимозаменяемости.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •Лекция 11-12.
- •III. Групповая взаимозаменяемость.
- •IV. Метод регулировки.
- •V. Метод подгонки.
- •Три метода получения и измерения точности размеров и относительных поворотов деталей машин.
- •Лекция 13-14.
- •III. Комбинированный метод получения и измерения размеров и относительных поворотов деталей и машин.
- •Основы достижения качества деталей машин.
- •Три этапа настройки технологических систем ( станков) на точность.
- •Погрешность установки и пути её уменьшения.
- •Погрешность статической настройки и пути её уменьшения
- •Погрешность динамической настройки и пути её уменьшения.
- •Лекция 15-16. Явление вибрации и пути их уменьшения.
- •Тепловые деформации и пути их уменьшения.
- •Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки.
- •1. Технологический критерий.
- •2. Временной критерий.
- •3. Силовой критерий.
- •Настройка и под настройка технологических систем.
- •Настройка станка на изготовление одной детали.
- •Настройка станка на обработку партии деталей.
- •Под настройка технологической системы.
- •Лекция 17-18. Расчет припусков и операционных размеров.
- •Определение состава выполняемых технологических переходов по обработке рассматриваемой поверхности.
- •Расчет наименьшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет наибольшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет номинального припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет операционных размеров на каждой технологической операции и размеры заготовки
- •Временные связи в производственном процессе.
- •Основы технического нормирования.
- •Повышение производительности обработки путем уменьшения затрат времени на выполнение операции.
- •Лекция 19-20 Уменьшение затрат машинного времени.
- •Технико- экономические показатели изготовления машин.
- •Расходы на материал и пути ее уменьшения.
- •Расходы по заработной плате и пути их уменьшения.
- •Лекция 21-22. Расходы на содержание и амортизацию оборудования.
- •Расходы на амортизацию оборудования рассчитывают:
- •Расходы на ремонт оборудования.
- •Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование:
- •Расходы на содержание и амортизацию приспособлений.
- •Расходы на специальные приспособления определяется выражением:
- •Расходы на содержание и амортизацию режущего инструмента.
- •Технологичность изделия и его деталей.
- •Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Лекция 23-24 Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Сборка машин.
- •Организационные формы и виды производственных процессов сборки.
- •Типизация технологических процессов.
Базирование с использованием двойной направляющей базы.
При этой схеме происходит совмещение осей определенной поверхности присоединяемой детали с осью соответствующей поверхности базовой детали.
Пример установка валика в центра на токарном станке. Ось валика совмещается с линией центров.
Рассмотрим схему на примере закрепление валика в самоцентрирующихся тисках с призматическими губками.
Главная и вид сбоку. Зарисовываем координатную систему.
Ось 0Y- двойная направляющая база. Эта ось совмещается осью центров.
Матрица столбец на 4 элемента.
Т.1 |
→ |
а |
Т.2 |
→ |
|
Т.3 |
→ |
с |
направление плоскости X0Y.
направление плоскости Y0Z
Т.4 |
→ |
|
Базирующая поверхность на которой располагаются 4 опорные точки, отнимающие у детали 2 смещения и 2 поворота – называется двойной направляющей базой.
Плоскость X0Z- опорная база
Матрица столбец на 1 элемент.
Т.5 |
→ |
|
Плоскость X0Y-опорная база
Матрица столбец на 1 элемент.
Т.6 |
→ |
|
Правило 6 точек. Для того чтобы забазировать деталь необходимо лишить её 6 степеней подвижности, необходимо и достаточно наличие 6 опорных точек которые располагаются на 3 базовых поверхностях.
Классификация баз по отнимаемым степеням подвижности.
номер |
Базовая поверхность |
Степень подвижности Смещение (С) поворот (П) |
Примечание |
1 |
установочная |
Отнимает 1С 2 П |
1+2+3 образуют 1 схему (Базирование по 3-м плоскостям.) |
2 |
направляющая |
Отнимает 1С 1П |
|
3 |
опорная |
Отнимает 1С или 1 П |
|
4 |
Двойная опорная |
Отнимает 2С 0П |
4+1+3 образует 2 схему (Базирование с использованием двойной опорной базы) |
5 |
Двойная направляющая |
Отнимает 2 С 2 П |
5+3 образует 3 схему (Базирование с использованием двойной направляющей базы) |
Классификация баз по конструктивному исполнению.
Конструктивно оформленные (явные базы) поезд со шёл с рельс то он дальше не поедет
Конструктивно неоформленные (скрытые базы) метро едет в туннеле.
Под скрытой базой понимается координатная плоскость асимметрии или точка мысленно проводимые по нормали к конструктивно оформленным базам для доведения общего числа опорных точек до 6.
Пример скрытых баз при базировании деталей типа плитка на магнитном столе, на операции плоского шлифования.
Плоскость X0Y в точке 1,2,3 конструктивно оформлена установочная база.
Плоскость Y0Z- в точке 4,5 скрытая направляющая база, которая определяет положения заготовки вдоль оси магнитного стола.
Плоскость X0Z скрытная опорная база точка 6 определяет положение заготовки по центру стола.
Вот пример скрытых баз.