- •Лекция 1-2. Основы технологии машиностроения и оснащения технологических процессов.
- •Введение.
- •Раздел 1. Основные понятия и определения.
- •Непоточное производство
- •Переменно-поточное производство
- •Раздел 2. Машина, как объект производства.
- •Лекция 3-4.
- •Параметры точности деталей машины
- •Точность геометрической формы поверхностей детали
- •Лекция 5-6 Базирование и база машиностроения.
- •Условное обозначение опорных точек и базовых поверхностей на технологических схемах.
- •Базирование с использованием двойной опорной базы.
- •Базирование с использованием двойной направляющей базы.
- •Классификация баз по отнимаемым степеням подвижности.
- •Классификация баз по конструктивному исполнению.
- •Классификация баз по служебному назначению.
- •Принцип единства баз.
- •Смена баз.
- •Неопределенность базирования.
- •Размерные связи технологических систем и машин.
- •Лекция 7-8.
- •Расчёт пространственных размерных цепей.
- •Погрешность замыкающего звена размерной цепи для одного изделия.
- •Трехфазная цепь с показанием отклонения.
- •Погрешность замыкающего звена для партии изделий.
- •3 Пути сокращения погрешности замыкающего звена размерной цепи.
- •Расчет размерных цепей с использованием 5 методов достижения точности.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Лекция 9-10.
- •II. Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •III. Метод групповой взаимозаменяемости (селективной- выборочной сборке)
- •Числовой пример расчета размерной цепи узла с использованием методов взаимозаменяемости.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной (частичной) взаимозаменяемости
- •Лекция 11-12.
- •III. Групповая взаимозаменяемость.
- •IV. Метод регулировки.
- •V. Метод подгонки.
- •Три метода получения и измерения точности размеров и относительных поворотов деталей машин.
- •Лекция 13-14.
- •III. Комбинированный метод получения и измерения размеров и относительных поворотов деталей и машин.
- •Основы достижения качества деталей машин.
- •Три этапа настройки технологических систем ( станков) на точность.
- •Погрешность установки и пути её уменьшения.
- •Погрешность статической настройки и пути её уменьшения
- •Погрешность динамической настройки и пути её уменьшения.
- •Лекция 15-16. Явление вибрации и пути их уменьшения.
- •Тепловые деформации и пути их уменьшения.
- •Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки.
- •1. Технологический критерий.
- •2. Временной критерий.
- •3. Силовой критерий.
- •Настройка и под настройка технологических систем.
- •Настройка станка на изготовление одной детали.
- •Настройка станка на обработку партии деталей.
- •Под настройка технологической системы.
- •Лекция 17-18. Расчет припусков и операционных размеров.
- •Определение состава выполняемых технологических переходов по обработке рассматриваемой поверхности.
- •Расчет наименьшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет наибольшего припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет номинального припуска на рассматриваемой поверхности
- •Расчет операционных размеров на каждой технологической операции и размеры заготовки
- •Временные связи в производственном процессе.
- •Основы технического нормирования.
- •Повышение производительности обработки путем уменьшения затрат времени на выполнение операции.
- •Лекция 19-20 Уменьшение затрат машинного времени.
- •Технико- экономические показатели изготовления машин.
- •Расходы на материал и пути ее уменьшения.
- •Расходы по заработной плате и пути их уменьшения.
- •Лекция 21-22. Расходы на содержание и амортизацию оборудования.
- •Расходы на амортизацию оборудования рассчитывают:
- •Расходы на ремонт оборудования.
- •Расходы на амортизацию части здания в котором размещено оборудование:
- •Расходы на содержание и амортизацию приспособлений.
- •Расходы на специальные приспособления определяется выражением:
- •Расходы на содержание и амортизацию режущего инструмента.
- •Технологичность изделия и его деталей.
- •Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Лекция 23-24 Организационные формы и виды производственных процессов механообработки.
- •Сборка машин.
- •Организационные формы и виды производственных процессов сборки.
- •Типизация технологических процессов.
Лекция 5-6 Базирование и база машиностроения.
Для того чтобы детали правильно работали в машинах что бы достигать требуемую точность при обработки заготовок на станках детали и заготовки необходимо правильно базировать.
Под базированием понимается - предание детали требуемого положения с лишением её 6 степеней подвижности, которая образует вектор подвижности.
=ay, вy, cy, λy, βy, γy
ay, вy, cy- параметры смещения в направлении координатных осей.
λy, βy, γy- параметры относительных поворотов вокруг координатных осей.
Имеет место 3 типовые схемы базирования, под одной из которой надо уметь подвести базирование любой детали.
Базирование по 3-м плоскостям.(базирование в координатный угол)
При этой схеме происходит совмещение 3-х базовых поверхностей присоединяемой детали в соответствии базовыми поверхностями базовыми деталями.
X,Y,Z-Координатные системы основных баз присоединяемых деталей.
x,y,z-координатная система вспомогательных баз базовых деталей.
a-перемещение относительно оси x.
B- перемещение относительно оси y.
С-перемещение относительно оси z.
Лишение детали подвижности достигают путем наложения на неё двухсторонних связей- силового замыкания направленного на базу(аналог металлический трос, который работает только в направлении своей оси).
Плоскость X0Y-установочная база
Матрица столбец 3 элемента.
Т.1 |
→ |
С |
Т.2 |
→ |
|
Т.3 |
→ |
|
Базирующая поверхность на которой располагается 3 опорные точки: отнимающие у детали одно смещение и 2 поворота- называется установочной базой.
Плоскость X0Z-направляющая база.
Матрица столбец на 2 элемента.
Т.4 |
→ |
С |
Т.5 |
→ |
|
Базирующая поверхность на которой располагается 2 опорные точки отнимающие у детали 1 смещение и один поворот называется направляющей базой.
Плоскость Y0 Z-опорная база.
Матрица столбец на один элемент
Т.6 |
→ |
а |
Базирующая поверхность на которой располагается одна опорная точка отнимающая у детали одно смещение или один поворот называется опорной базой.
Условное обозначение опорных точек и базовых поверхностей на технологических схемах.
Опорная точка вид сбоку
Опорная точка вид сверху
Подводимая опорная точка вид сбоку
Подводимая опорная точка вид сверху
Направление силового замыкания
Базирование с использованием двойной опорной базы.
При этой схеме происходит центрирование- совмещение центра определенной поверхности присоединяемой детали с центром соответствующей поверхности базовой детали.
Пример. Установка подшипника в отверстии корпуса. Цент наружного кольца подшипника совмещается с центром отверстия корпуса.
Рассмотрим схему на примере закрепления диска в самоцентрирующимся трёх кулачковом патроне. Базируется на кулачках которые располагаются под углом 120 градусов.
Покажем степени подвижности которых нам нужно лишить.(а,в)
Плоскость Y0Z-установочная база.
Матрица столбец на 3 элемента
Т.1 |
→ |
а |
Т.2 |
→ |
|
Т.3 |
→ |
|
Центр диска 0- двойная опорная база
Матрица столбец на 2 элемента
Т.4 |
→ |
с |
Т.5 |
→ |
|
Базирующая поверхность на которой располагаются 2 опорные точки отнимающие 2 смещения – называется двойной опорной базой.
Плоскость X0Z- опорная база
Матрица столбец на 1 элемент
Т.6 |
→ |
|