Лекция 19-20 Уменьшение затрат машинного времени.

Уменьшение машинного времени достигают путем снижения продолжительности затрат этого времени на все составляющие этого времени. Затраты вспомогательного времени уменьшают путем оснащения станка манипуляторами, роботами, которые позволяют без участия человека осуществить установку и съем заготовки, а также путем создания на станках магазинов для хранения заготовок и готовых деталей.

Вспомогательное время уменьшают так же путем сокращения длины холостых ходов, для этого технологи должны выработать такую последовательность выполнения переходов, при которых имеет место наименьшее количество замен инструмента, наиболее короткий путь холостых ходов, одновременно увеличивают скорость холостых ходов и снижают расстояние на врезание и выход инструмента из заготовки.

Для уменьшения времени резания необходимо устанавливать оптимальные режимы обработки, здесь следует находить рациональную середину между устанавливаемой скоростью резания и стойкостью инструмента.

С увеличением скорости резания машинное время уменьшается, одна уменьшается и стойкость инструмента, что означает необходимость более частой замены, а это влечет за собой потерю времени.

Машинное время можно эффективно уменьшить путем разработки технологических наладок, позволяющих одновременно (параллельно) выполнять обработку нескольких поверхностей, что показано на примере многорезцовой токарной обработки.

Верхний суппорт 1 с осевой передачей S₀ одновременное точение трех ступеней.

А нижний суппорт 2 с поперечной подачей S_п осуществляет тремя резцами прорезку канала и снятие фазки.

Эффективное сокращение машинного времени достигают путем совмещения во времени основных и вспомогательных переходов. Примером является фрезерование деталей на универсальном станке по схеме маятниковой обработки. Стол станка оборудован двумя позициями А и Б на которых устанавливает одинаковые заготовки. В то время, когда на позиции А выполняется фрезерование с рабочей подачей S_м Позиция Б свободна и рабочий может там заменять заготовку. Аналогично при фрезерование заготовки в позиции Б, на которой стол возвращается с быстрой подачей S_х позиция А остается свободной и на ней заменяется заготовка.

Одновременная последовательная обработка группы деталей также позволяет существенно уменьшить затраты машинного времени на деталь, для этого создают множественные приспособления и устанавливают фрезу большего размера

1. Фреза

2. Многоместное приспособление с заготовками.

Технико- экономические показатели изготовления машин.

Затратой обеих видов труда на изготовление машин, выраженной в денежной форме, представляется собой заводскую себестоимость. Различают себестоимость машин отдельных узлов, деталей и операций. Подсчет себестоимости называется калькуляцией. Различают

• предварительную калькуляцию, которая называется смета.

Предварительная калькуляция служит для определения возможной (плановой) себестоимости машин, ее используют также для выбора наибольшее эффективного варианта технического процесса.

• последующая, отчетная калькуляция, так же исполнительная.

Отчетная калькуляция служит для вновления фактических затрат сопоставление данных предварительной и отчетной калькуляции позволяет сделать вывод о составлении разработанного техпроцесса фактически, а также вывод о эффективности мероприятий по совершенству техпроцессов.

Имеет место два основных метода расчета себестоимости единицы изделия:

1. Бухгалтерский

Наиболее простой метод расчета, однако он не отображается в явном виде технологические составляющие себестоимости.

2. Дифференцированный

Более трудоемкий метод расчета, в котором основные технологические составляющие представлены в явном виде, что позволяет судить о эффективности новых технологических решений. Себестоимость изделия при бухгалтерском методе определяется выражением:

З - расходы по заработной плате рабочего на определенные технологические операции.

М - расходы н материалы изготовляемого изделия.

р - количество различных видов материи, применяемых в изделии.

m – количество технологических операций выполняемых при изготовлении изделия.

а₁- процент социальных расходов, начисляемых по з/п- отчисления на пенсию, на оплачиваемые отпуска, на оплату бюллетеней на больничный.

а₂- процент накладных расходов- этот процент знает бухгалтер ≈700-800. Он включает все неучтенные затраты на изготовления изделия, расходы на содержание и амортизацию оборудования, инструментов, приспособлений, расходы по з/п непроизводственных рабочих, администрацию, инженера, подсобных рабочих.

О_i – расходы на содержание и амортизацию оборудования.

U _i – расходы на содержание и амортизацию инструмента (режущего и др.)

П_i – расходы на содержание и амортизацию приспособлений.

а₃- процент накладных расходов за вычетом расходов на содержание и амортизацию оборудования, инструмента, приспособления..

Отдельно вынесенные статьи на содержание и амортизацию оборудования, инструментов и приспособлений позволяют наглядно оценить влияние новых технологических решений на себестоимость изделия.

Другими техника- экономическими показателями изготовления машин является:

Трудоемкость изготовления изделия, который определяет количество времени, затрачиваемое человеком на изготовление единицы продукции [чел/час]. Она учитывает только затраты живого труда. Трудоемкость изделия складывается из трудоемкости сборочных единиц, из трудоемкости деталей, которые в свою очередь включает трудоемкость операций и переходов.

Показателями эффективности также являются:

1. Выпуск продукции в штуках или в денежном выражении на одного рабочего.

2. Выпуск продукции с 1 м² производственной площади

3. Выпуск продукции на единицу оборудования

4. Выпуск продукции на 1 рубль первоначально вложенных затрат.

Существенным фактором эффективности производства является продолжительность цикла изготовления изделия.

Под циклом понимается период времени о начала до конца какой-либо периодически повторяющейся операции или всего процесса. Различают цикл изготовления деталей, узла, детали, или операции. Для выявления возможности сокращения цикла строят циклограмму, которая в общем случае имеет вид:

Уменьшение продолжительности цикла позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих факторов:

1. За счет увеличения выпуска продукции в единицы времени с единицы производственной площади.

2. За счет высвобождения вложенных в производство средств на материал, з/п.

Все это позволяет высвобождение средства опять вложить в производство для его наращивание.

Основные пути снижения себестоимости изделия.

Себестоимость изделия не должна уменьшаться за счет снижения его качества, так как уменьшение качества приводит к увеличению эксплуатационных расходов, уменьшению надежности и сроков службы изделия, составляющие, по которым может быть выполнено снижение себестоимости вытекает из формул по ее расчетам.