- •Введение.
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
- •2. Силовой расчет привода.
- •3. Выбор типа зубьев колес зубчатой передачи.
- •4. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора.
- •5. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора.
- •6. Выбор степени точности изготовления зубчатых передач.
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес.
- •8. Проектировочный расчет передачи редуктора.
- •8.1Определение ориентировочных допускаемых поверхностных контактных напряжений.
- •8.2 Проектировочный расчет конических колес по контактной выносливости рабочих поверхностей их зубьев.
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную.
- •9.1 Проверочный расчет конических колес на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев.
- •10. Проверочный расчет зубьев колес на усталостную прочность при изгибе.
- •10.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие зарождения в корне зуба усталостной трещины.
- •10.2 Проверочный расчет конических колес на изгибную выносливость их зубьев.
- •11 Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок.
- •11.1 Определение допускаемых напряжений изгиба, гарантирующих отсутствие при перегрузках общих остаточных деформаций.
- •11.2 Проверочный расчет конической передачи на отсутствие хрупкого выламывания зубьев.
- •12. Геометрический расчет зацепления редуктора.
- •13. Определение усилий в зацеплении колес редуктора.
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес.
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровней смазочного материала в корпусе редуктора.
- •16. Расчет ременной передачи.
- •16.1 Определяем исходные данные.
- •16.2 Выбор размера сечения назначенного ранее типа
- •16.3 Расчет фактического значения передаточного числа и скорости движения ремня.
- •16.4 Определение межосевого расстояния передачи.
- •16.5 Определение значения угла охвата ремнем малого шкива передачи.
- •16.6 Определение необходимого числа ремней в одном комплекте.
- •16.7 Расчет усилия, действующего на вал.
- •16.8 Определение прогнозируемой долговечности ремней.
- •16.9 Выбор вида натяжного устройства.
- •16.10 Определение стрелы провисания верхней ветви ремня.
- •16.11 Назначение материала и выбор конструкции шкивов
- •16.12 Определение исполнительных размеров шкивов.
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с приводным валом.
- •18. Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора. Сдесь я закончил . Отсюда начинай.
- •18.1 Первый этап эскизной компоновки.
- •18.2 Определение диаметральных и осевых размеров вала, на котором располагается муфта.
- •18.3 Материал и термообработка валов проектирования передаточного механизма.
- •18.4 Вид заготовки для валов проектируемого передаточного
- •18.5.Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается шкив.
- •18.6 Проектировочный прочностной расчет.
- •19.Подбор подшипников для валов редуктора.
- •19.1 Выбор типа подшипников.
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора.
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора.
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора.
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора.
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора.
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес.
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора.
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач.
- •25.2Расчет соединения с гарантированным натягом колеса на тихоходном валу.
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов/
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •28. Список использованной литературы.
Введение.
Целью данного курсового проекта является проектирование привода к вертикальному валу.
Разрабатываемый привод предполагается эксплуатировать в закрытом, отапливаемом, вентилируемом производственном помещении, служебным подводом силовой электроэнергии.
Привод включает в себя электродвигатель переменного тока типа АИР, передачу гибкой связью (в данном случае клиновым ремнем), редуктор (конический одноступенчатый). Электродвигатель и редуктор необходимо установить на плиту, которая также конструируется в ходе выполнения курсового проекта.
Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, чертежи (общий вид привода, сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи) и спецификации к сборочному чертежу и чертежу общего вида привода.
1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода.
В настоящее время в машиностроении применяют двигатели постоянного и переменного тока. Поскольку двигатели постоянного тока нуждаются в источниках питания постоянного тока или в преобразователях переменного тока в постоянный (так как общая сеть питается обычно переменным током), а так же имеют ряд других недостатков, исходя из которых, они распространены значительно меньше, чем двигатели переменного тока.
Двигатели постоянного тока характеризуются широкими возможностями регулирования величин вращающего момента и угловой скорости, что является их основным преимуществом. Они позволяют осуществлять плавный пуск, торможение и реверс. Регулирование осуществляют с помощью переменного сопротивления (реостата), включенного в цепь обмотки возбуждения.
Трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором не имеют скользящих контактов и непосредственно, без дополнительных устройств, включаются в сеть. У этих двигателей обмотка ротора замыкается в самом двигателе. Их преимущества: простота конструкции, сравнительно низкая стоимость, простота обслуживания, надежность. Недостатки – меньшие к. п. д. и по сравнению с синхронными двигателями; ограниченная возможность регулирования по сравнению с двигателями постоянного тока и асинхронными двигателями с фазовым ротором.
Во многих случаях отмеченные недостатки не являются решающими и поэтому трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором получили самое широкое применение.
Выбор электродвигателя производится по его мощности и в соответствии с желаемым диапазоном D частоты вращения его ротора.
Определяем требуемую мощность на валу электродвигателя по следующей общеизвестной формуле:
, кВт (1.1)
где - мощность на приводном вале, кВт; В нашем случае кВт.
- общий КПД.
(1.2)
где - КПД муфты;
- КПД конического редуктора; [9, табл. 2.2]
- КПД гибкой связи (ременной передачи). [9, табл. 2.2]
В нашем случае имеем: ; ; . Тогда расчетное значение КПД составит
(1.3)
Тогда требуемое расчетное значение мощности электродвигателя составит
кВт. (1.4)
Ориентировочно оцениваем величину диапазона частоты вращения ротора электродвигателя, по следующей очевидной зависимости:
(1.5)
где - частота вращения приведенного вала, мин-1;
- рекомендуемое передаточное число гибкой связи;
- рекомендуемое передаточное число конического редуктора. В нашем случае имеем: nпр.в = 160 мин-1 ; ;
Тогда расчетное значение диапазона вращения составит
Таким образом, по ГОСТ 19523-81 выбираем электродвигатель АИР80В6 ТУ16-525.564-84, мощностью электродвигателя кВт, с номинальной частотой вращения n=920 мин-1, диаметр коноли ротора мм, длинной ротора мм, максимальный пусковой момент .
Для принятого электродвигателя уточняем передаточное число:
(1.6)
где - номинальная частота вращения электродвигателя, мин-1;
- частота вращения приведенного вала, мин-1. В нашем случае имеем: n=920 мин-1; : nпр.в = 160 мин-1
Полученное число распределяем между типами передач, предварительно приняв . Находим требуемое передаточное число конического редуктора по формуле:
(1.7)
где - принятое передаточное число электродвигателя;
- передаточное число ременной передачи. В нашем случае имеем: ; . Тогда расчетное значение передаточного числа конического редуктора составит
Полученное передаточное число конического редуктора согласовываем со стандартным рядом [17]. В итоге получаем:
Уточняем передаточное число ременной передачи:
(1.8)
где - принятое передаточное число электродвигателя;
- стандартное передаточное число конического редуктора. В нашем случае имеем: ; . Тогда расчетное значение передаточного числа ременной передачи составит