
- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •Структура та зв'язок дисципліни з іншими предметами
- •5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7.Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •1. За природою (типом середовища):
- •2. За рівнем невизначеності природи (середовища)
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15. Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації
- •2. За характером впливу на предмет праці :
- •18. Принципи організації виробничих процесів; їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19, Принцип спеціалізації виробничих процесів, форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації.
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів, його роль та використання в управлінні виробництвом.
- •22. Принцип ритмічності, його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності, його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів в просторі та часі.
- •25. Побудова виробничих процесів в часі: часові характеристики виробничих процесів.
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу:види руху деталей по операціях; сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, екон. Ефект. Скорочення циклу.
- •28.Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність виробництва.
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова х-ка виробничого процесу: планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць. Оптимізація планіровки обладнання
- •31,32. Типи виробництва, їх х-ка
- •33. Фактори, які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів в-цтва, їх використання в управл. В-цтвом
- •36. Організація технічної підготовки в-цтва на п-стві
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки в-цтва
- •38. Головні етапи технічної підготовки, їх зміст та спрямованість
- •39.Склад та етапи конструкторської підготовки в-цтвом
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технлогічно підготовки
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •46. Фва у с-мі підготовки в-ва
- •48. Принципи фва
- •49. Поняття ф-ції, функц.-вартісна діаграма
- •50. Методика проведення фва
- •51. Економіко-математичне моделювання у системі фва.
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів.
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві.
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко-економічні показники.
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •5 9. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва.
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко-економічні показники
- •63. Система ппр та її призначення
- •64. Склад та розробка нормативної бази системи ппр
- •65. Види ремонту у системі ппр
- •66. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Організація транспортного обслуговування
- •68. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •69. Класифікація транспортних засобів
- •70. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •71. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •72. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •73. Управління результативністю операційної системи
- •74. Показники результативності функціонування операційних систем
- •75. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •77. Управління потоковим виробництвом
- •78. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- •79. Розрахунок параметрів одно предметних потокових ліній
- •80Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
- •81. Класифікація технологічних процесів
- •82. Організація та управління матеріально-технічним постачанням
- •83. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
79. Розрахунок параметрів одно предметних потокових ліній
Потокова організація виробництва є високоефективною і єдиною формою, при якій витримуються практично всі основні принципи організації виробничого процесу. Потокове виробництво являє собою прогресивну форму організації виробничого процесу в часі й просторі, яка ґрунтується на ритмічній повторюваності узгоджених у часі основних і допоміжних операцій основного виробничого процесу, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих послідовно по ходу технологічного процесу.
Виробництву, яке організоване по потоковому методу, притаманні такі ознаки: детальний розподіл процесів виробництва на порівняно невеликі операції та тверде закріплення їх за робочими місцями; чітке й однозначне визначення послідовності виконання операцій і розташування робочих місць по ходу технологічного процесу; поштучна (або невеликими передаточними - транспортними - партіями) передача предметів праці з однієї операції на другу; синхронізація тривалості операцій; односпрямованість руху предметів праці від одного робочого місця до другого і використання безперервно діючого або пульсуючого транспорту конвеєрів; безперервність та замкнутість виробничого процесу.
За таких умов організації виробничого процесу скорочується час транспортування напівфабрикатів між окремими дільницями, ширше використовується спеціалізоване обладнання і технологічна оснастка, підвищуються навички робітників. При потоковій організації виробництва органічно поєднуються та нерідко сполучаються основні і обслуговуючі операції, перетворюючись у єдиний процес виготовлення продукції. Це дозволяє максимально скоротити час виготовлення виробів, знизити витрати праці й матеріальних ресурсів, забезпечити повне завантаження обладнання.
Первісною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на яких виробничий процес здійснюється відповідно характерним ознакам потокового виробництва. Організація потокових ліній пред’являє суворі вимоги до планування розміщення потокової лінії, до транспортних засобів тари. Планування потокових ліній повинно забезпечити найбільшу прямотоковість і найкоротший маршрут руху предметів праці, економне використання виробничих площ для збереження матеріалів та виробів. Залежно від конструкції виробничих будівель, виду виробів та обладнання, яке використовується, розробляють овальні, Т- і П-подібних, кругові потокові ліній. Транспортними засобами потокових ліній слугують транспортні склизи, жолоби, промислові роботи, універсальні маніпулятори тощо. Технологічна тара в потоковому виробництві конструюється з урахуванням розмірів передаточних (транспортних) партій виробів.
Для організації потокового виробництва необхідно мати достатньо високий обсяг виробництва, сталу номенклатуру виробів, високу технологічність і стабільність конструкції, сучасний рівень техніки й технології виробництва, налагоджену систему матеріально-технічного забезпечення виробництва, можливість синхронізації технологічних операцій.
Потік є основною формою організації виробничого процесу на підприємствах, цехах, дільницях масового виробництва. Разом з тим потокові форми організації виробничого процесу можуть знайти широке використання й на підприємствах серійного та дрібносерійного типів виробництва, де виготовляють вузли та деталі широкого застосування, які використовуються в різних конструкціях. Елементи потокової організації виробництва проникають навіть в одиничне виробництво, де на потоці виготовляються, як правило, декілька конструктивно-подібних видів продукції, які застосовуються при виробництві різних виробів. Потокове виробництво є передовим і найбільш ефективним методом організації виробництва, що втілює в собі принципи диференціації, спеціалізації, прямоточності, паралельності, пропорційності, ритмічності.
Уся різноманітність потокових ліній, які застосовуються в промисловості, може класифікуватись залежно від різних ознак. Наприклад, за номенклатурою виготовлених об'єктів потокові лінії підрозділяються на однопредметні та багатопредметні; за ступенем безперервності – на безперервні, перервні (прямоточні); за способом підтримання ритму – з регламентованим ритмом, з вільним ритмом; за способом транспортування предметів праці – конвеєрні, не конвеєрні; в залежності від місця виконання операції – лінії з робочим конвеєром, лінії з конвеєром зі зняття виробів; в залежності від характеру переміщення предметів праці розрізняють лінії з конвеєрами безперервного руху або з пульсуючим рухом; за охопленням виробництва – дільничні, цехові, наскрізні заводські; за рівнем механізації – ручні, частково-механізовані, комплексно-механізовані, комплексно-автоматизовані, автоматичні тощо.
Розглянемо детальніше потокові лінії з точки зору номенклатури виготовлених об'єктів. Отже, однопредметною називається потокова лінія, на якій проходять обробку вироби одного найменування, а робочі місця спеціалізуються на виконанні однієї детале-операції. Вибір організаційних форм потокових ліній визначається тактом роботи ліній, ступенем синхронізації операцій технологічного процесу, рівнем завантаження робочих місць на лінії.
Найпоширеніші форми організації однопредметних ліній:
- перервно-потокові лінії (прямоточні);
- автоматизовані потокові лінії;
- безперервно-потокові лінії із застосуванням робочих чи розподільчих
конвеєрів;
- безперервно-потокові лінії з нерухомим об'єктом (стаціонарний потік).
Безперервно-потокові лінії широко використовують в складальних цехах масового і великосерійного виробництва. Вони характеризуються синхронізацією виробництва, безперервністю виробничого процесу, оскільки вироби не пролежують в очікуванні обробки, транспортування й контролю, а також рівномірністю виробництва.
Вихідними даними для розрахунку безперервно-потокових ліній є програма запуску продукції (Nзап) на лінію за розрахунковий період часу (місяць, добу, зміну), дійсний (F) фонд часу, норми часу.
Добоа програма запуску (Nзап) визначається на основі заданої добової програми випуску (Nвип) за такою формулою:
, (1)
де α – технологічні втрати, %.
Вихідним розрахунковим нормативом при проектуванні потокової лінії є такт (r), тобто інтервал часу між запуском і випуском двох суміжних виробів на лінії.
Такт роботи лінії визначається за такою формулою:
. (5)
При передачі виробів партіями з однією операції на іншу визначаєься ритм потокової лінії (R) за такою формулою:
R = p*r, (6)
де p – розмір передавальної партії виробів.
Для забезпечення єдиного такту чи ритму потокової лінії, при організації потокового виробництва проводять синхронізацію, тобто вирівнювання продуктивності по всіх операціях технологічного процесу. Таким чином, досягається рівність чи кратність часу виконання операцій технологічного процесу встановленому такту їх роботи. Прийнято виділяти попередню й кінцеву синхронізацію. Попередня ; синхронізація допускає незначне відхилення він такту (± 10%) і здійснюється при проектуванні потокових ліній. Кінцеву синхронізацію проводять під час налагодження потокової лінії у виробничих умовах під час виготовлення конкретного виробу. Повна синхронізація операцій забезпечується при дотриманні такої рівності:
, (7)
де tn – норма часу на виконання n-ї операції, хв.;
Сn – число робочих місць на операціях, шт.
Число робочих місць (розрахункове) визначається за такою формулою:
, (8)
де ti – норма часу на даній операції, хв.
Коефіцієнт завантаження робочих місць (Кзі) визначається за такою формулою:
. (9)
Важливим параметром потокової лінії є швидкість руху конвеєра (V), яка встановлюється відповідно до такту (ритму) потокової лінії і розраховується за такою формулою
, (10)
де V– швидкість руху конвеєра, м/хв.;
l– відстань між центрами двох суміжних робочих місць на лінії (крок конвеєра), м.
у випадку передачі виробів передавальними партіями швидкість руху розраховується за такою формулою:
, (11)
Де R – ритм потокової лінії.
Отже, потокова лінія буде працювати ритмічно і без втрат за таких умов: безперебійне постачання лінії напівфабрикатами, інструментом і всім необхідним згідно заданого ритму; усі верстатники виконують свої операції за період, протягом якого деталь на конвеєрі проходить шлях, що дорівнює відстані між двома суміжними номерами, які закріплені за ними тощо. Тобто потокова організація виробництва є високоефективною і єдиною формою, при якій витримуються практично всі основні принципи організації виробничого процесу.