- •1.1.Загальні відомості про будівельні процеси.
- •1.Загальні відомості про пальові фундаменти.
- •1. Заготівельні, транспортні, підготовчі (допоміжні), контрольно-вимірювальні та монтажно-укладальні процеси
- •2. Методи занурення паль.
- •1. Трудові ресурси будівельних процесів. Фах будівельних робітників
- •1. Тарифне нормування праці
- •6.2. Склад і структура комплексного технологічного процесу
- •1. Технологічні карти
- •1. Галузь застосування та технологічні вимоги
- •2. Організація та технологія будівельного процесу
- •3. Техніко-економічні показники
- •2. Склад і структура комплексного технологічного процесу
- •1. Ґрунти та їх технічні властивості
- •6.3.Типи опалубок і області їх застосування
- •2. Підготовчі та допоміжні пронеси
- •6.4. Конструктивні особливості і методи установки опалубок
- •3. Водовідведення
- •4. Зниження рівня ґрунтових вод
- •7.1. Види арматури і склад процесу армування конструкцій.
- •5. Тимчасове закріплення стінок виїмок
- •7.3. Монтаж арматури, що попередньо не напружується
- •. Штучне закріплення грунтів
- •7.4. Напружене армування конструкцій
- •7. Ущільнення грунту
- •8.1. Приготування бетонної суміші
- •3.2.Розробка грунту екскаваторами „пряма” лопата.
- •8.2. Транспортування бетонної суміші.
- •8.3. Подавання бетонної суміші у конструкцію
- •3.3.Розробка грунту екскаваторами драглайном, грейфером, планувальником та багатоковшовими екскаваторами .
- •8.4. Бетонування конструкцій
- •2Ущільнення бетонної суміші
- •8.2. Транспортування бетонної суміші.
- •8.7. Вистоювання бетону і догляд за ним
- •8.8. Контроль міцності бетону
- •4.2. Розробка грунту гідромеханічними способами.
- •7.2. Виготовлення арматури, що попередньо не напружується
- •4.3. Розробка грунту взимку.
- •6.3.Типи опалубок і області їх застосування
8.8. Контроль міцності бетону
Контроль міцності бетону полягає в перевірці відповідності фактичної його міцності в конструкції проектній чи заданій у відповідний технологічний період, наприклад перед зніманням несівної опалубки конструкції, при передаванні зусиль натягування арматури на бетон тощо.
Міцність бетону визначають неруйнівними та руйнівними методами.
Основні неруйнівні методи — механічний, що використовує залежність між міцністю бетону на стискання і його поверхневою твердістю, та ультразвуковий імпульсний, що враховує залежність між міцністю бетону і швидкістю поширення в ньому ультразвукових хвиль.
Найпростішим інструментом, який застосовують при механічному методі контролю, є кульковий молоток Різделя: міцність бетону визначають за тарувальною таблицею залежно від діаметра ямки, яка утворилася внаслідок удару по поверхні. Щоб результати можна було порівняти, енергія удару кульковим молотком має завжди бути однаковою. Для цього удар молотка по бетону виконують від ліктя, а однакової енергії удару досягають тренуванням.
Точніші результати дає застосування еталонного молотка Кашкарова, який дає змогу врахувати енергію удару. Еталонний молоток кулькою встановлюють на поверхню бетону й ударяють по ньому слюсарним молотком. Нижня частина кульки втискується в бетон, а верхня — в еталонний сталевий стрижень. Міцність бетону визначають за співвідношенням діаметрів відтисків на поверхні бетону й еталонному стрижні.
В ультразвуковому імпульсному методі спеціальними ультразвуковими приладами УП-4 чи УКБ-1 визначають швидкість проходження ультразвуку через бетон і за тарувальними кривими — міцність бетону.
Руйнівний метод, який ще залишається до цього часу найпоширенішим методом контролю якості бетону при виконанні робіт, полягає у випробуванні контрольних зразків-кубів. Міцність визначають переважно за статистичним методом, що враховує залежність між міцністю й однорідністю бетону.
Міцність бетону на будівельному майданчику за статистичним методом звичайно оцінюють по окремих технологічних комплексах. За такий комплекс беруть групу конструкцій, що одночасно бетонують бетонною сумішшю одного складу і вистоюють в однакових умовах. Бетон технологічного комплексу розділяють на партії; за партію беруть об'єм бетону, що укладають за період не більше однієї доби. Із кожної партії відбирають для контролю не менше двох проб з різних замісів; з кожної проби виготовляють одну серію зразків-кубів (3 шт.) для визначення марочної міцності й додаткової серії — для оцінки проміжної міцності бетону та в інших випадках згідно з вимогами проекту.
Якщо визначена міцність бетону і його огляд у конструкції не надають певності в тому, що якість бетону відповідає заданим вимогам, то конструкції можна випробувати пробним навантаженням.
Білет № 19
1. Розробка ґрунту гідромеханічним методом
2. Виготовлення арматури, що попередньо не напружується. Механічна обробка сталі. Типи зварювання
4.2. Розробка грунту гідромеханічними способами.
Ці способи застосовують при зведенні гідротехнічних споруд, будівництві доріг, при підготовці значних за площею територій під забудову, при розробці виїмок, видобуванні будівельних матеріалів.
Гідромеханічні способи мають ряд переваг перед іншими способами. Це значна концентрація виробничих потужностей обладнання, безперервність технологічного процесу та високий рівень комплексної механізації робіт, низька трудомісткість і т. ін.
Найбільшої ефективності досягають за таких умов: річний обсяг робіт не повинен перевищувати 100 тис.м3 грунту; при наявності легкорозмивних грунтів; при забезпеченні електроенергією та достатньою кількістю води: відстань транспортування пульпи повинна бути не менше 300м.
Гідромеханічну розробку грунту здійснюють його розмиванням направленим струменем води поза межами водоймища або відкачуванням грунту з дна водоймища.
Розробку грунту поза межами водоймища виконують за допомогою гідромоніторів (рис. 4.4).
Гідромонітор являє собою сталевий ствол з насадкою та колінами, які забезпечують обертання ствола у вертикальній та горизонтальній площинах. Воду до гідромонітора подають по трубопроводах під тиском від 2,5 до 15 МПа залежно від щільності грунту, що розроблюється.
Залежно від типу грунту його розмивають зустрічними (переважно в щільних грунтах) або супутніми (в пухких, незв'язаних грунтах) забоями. При цьому на Ім3 грунту, який розмивають, витрачають З...15 м3 води.
У водоймищах підводне розмивання грунту здійснюють за допомогою плаваючих землеснарядів (рис. 4.5). Грунт з дна водоймища всмоктується через трубу землесоса і далі по плавучих та наземних пульпопроводах надходить до місця намивання. Намивання територій має свої особливості - всю територію розбивають на карти намивання; кожну карту відокремлюють від іншої валами, які влаштовують за допомогою бульдозерів (висота валів повинна дорівнювати висоті намивання). При правильній організації роботи проводять одночасно не менше ніж на трьох картах: на першій виконують обвалування, на другій—монтаж пульпопроводів; на третій — намивання.
Зведення насипу методом намивання забезпечує значну щільність грунту, що виключає необхідність у додатковому ущільненні його. Враховуючи майбутнє незначне осідання грунту, його намивають з невеликим перевищенням проектних позначок (в піщаних грунтах на 0.75 %; в суглинистих на 1.5 %).