- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
Сталь – сплав железа с содержанием углерода до 2,14%, чугуны – сплавы железа с углерода от 2,14% до 6,67%.
Компоненты и фазы в системе Fe-C:
Fe – металл, Т_плав = 1539 С. Имеет 2 полиморфные модификации: ->
С. Плотность – 2,5 грамм на сантиметр кубический. В природе в двух модификациях – алмаз и графит.
В системе Fe-C есть фазы: феррит, аустенит, цементит, графит, жидкая фаза.
Феррит – это твёрдый раствор внедрения (обозначается Ф или α) – твёрдый раствор внедрения в . Предельная растворимость при комнатной температуре составляет 0,006%. При температуре 727 - 0,025%. Высокотемпературная δ-фаза – твёрдый раствор, содержащий максимум C = 0,1%. Феррит обладает не большой твёрдостью. (по Бринеллю – 80-100 НВ). И обладает высокой пластичностью δ=50%.
Аустенит обозначается А на диаграммах или γ или . Твёрдый раствор внедрения в γ-железе, т.е. в решётке ГЦК. Предельная растворимость С в аусцените: 2,14%.
Цементит. Обозначается . Очень твёрдая фаза. Имеет ромбоэдрическую решётку. Максимальное содержание – 6,67% (С). Соединение не устойчивое и при определённых условиях распадается с образованием свободного С в виде графите. Графит имеет гексагональную решётку.
Диаграмма состояния системы Fe-C
- саму диаграмму см на другом листе –
Обозначения точек |
Α |
Η |
J |
B |
N |
D |
E |
Температура в С |
1539 |
1499 |
- |
- |
1399 |
1260 |
1147 |
Концентрация углерода |
0 |
0,1 |
0,16 |
0,51 |
0 |
0,67 |
2,14 |
|
C |
F |
G |
P |
S |
K |
Q |
- |
- |
911 |
727 |
- |
- |
комн |
|
4,3 |
6,67 |
0 |
0,25 |
0,8 |
6,67 |
0,006 |
Ц ементит, который кристаллизуется из жидкости, называется цементит первичный. На диаграмме 2 линии – ES и PQ показывают изменение растворимости углерода соответственно в аустените и феррите. В соответствии с этим происходит выделение цементита при охлаждении. Цементит, выделившийся из аустенита, называется вторичным, а из феррита – третичным.
Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
В железоуглеродистых сплавах в свободном виде С находится в виде графита. Кристаллические структуры аустенита и цементита в связанном состоянии близки. Аустенита и графита – различны. По составу аустенит и цементит ближе друг к другу, чем аустенит и графит. Аустенита – 2,14%, Цементит 6,67%, Графит – 100%. Следовательно, образование цементита более выгодно, чем графита, но термодинамически цементит менее устойчив, графит более устойчив. Следовательно термодинамические факторы способствуют образованию графита. В диаграмме Железо – Графит эвтектическое превращение происходит при температуре 1153 градуса. Состав эвтектики 4,26%С. Реакция для образования: Точка Ε’ соответствует аустениту 2.11. В интервале температур 1147-1153 образование из жидкости цементита не осуществимо термодинамически, происходит образование аустенито-графитной смеси, т.е. при 1153: , а при 738: , при 738+: П+Гр. Содержание С в аустените от 2,11% до 0,7% минимум. Линия E’S’ показывает изменение растворимости углерода в аустените и С будет выделятся в виде графита. Образование графита из жидкости или аустенита – медленный процесс, так как работа образования зародыша графита велика и требуется значительная диффузия С для образования кристаллов графита. Поэтому сплавы, которые являются железографитными кристаллизуются при медленном охлаждении и обязательно при наличии графитизирующих добавок (кремний, никель, которые являются дополнительными центрами кристаллизации графита). В зависимости от условий кристаллизации образуется графит различной формы. Чугунные сплавы литейны, т.е. обладают высокими литейными свойствами: усадка, склонность к образованию пор, трещин, жидкотекучести. Но чугуны обладают недостаточной пластичность т.к. у них небольшой интервал кристаллизации.