- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
Т емпература нагрева легирующих сталей под закалку и отжиг должна быть выше, чем у углеродистых сталей.
Легирующие элементы замедляют перлитные превращения, что смещает линии распада (с-образные) аустенита вправо (кроме кобальта). Это легирующие элементы, которые растворяются в феррите или цементите, не образуя специальных карбидов.
К арбидообразующие элементы, образующие растворимые карбиды в аустените, при разных температурах по разному влияют на скорость распада аустенита. Изотермический распад аустенита имеет 2 максимума, разделённой областью высоко устойчивого аустенита. Первый максимум – перлитное превращение пластинчатой структуры, второй максимум – бейнитное превращение. При 700°..500°С – образование перлита – легирующие элементы замедляют превращение. При 500°..400°С – легирующие элементы весьма значительно замедляют превращение. При 400°..300°С – образование бейнита – ускоряют превращение.
С мещение вправо с-образной кривой способствуют снижению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемости. Поэтому для легированных сталей применяют мягкие охладители – медленное охлаждение.
Наиболее сильно увеличивают прокаливаемость Никель, Хром, Молибден, Марганец в случае растворения карбидов в аустените, а не в составе карбидных фаз, особенно при совместном легировании, например, хрома и никеля.
Трудно растворимые карбиды – Вольфрам, Ванадий, Ниобий, Титан при температуре 850°..900°С не растворяются в аустените. Они растворяются при более высоких температурах =>могут снижать прокаливаемость. Карбиды действуют как готовые центры кристаллизации. На прокаливаемость положительное влияние оказывает Бор, при том в количестве 0,001 .. 0,005 % - микролегирование. Происходит это потому, что Бор, находясь в растворе концентрируется в тонких слоях зерна аустенита, и уменьшает скорость зарождения центров кристаллизации перлита.
Легирующие элементы влияют на мартенситное превращение: Al, Coповышают температурный интервал мартенситного превращения и таким образом повышают количество остаточного аустенита. Большинство легирующих элементов, таких как Mn, Cr, Moснижают температуру мартенситного превращения ->увеличивают количество остаточного аустенита. Другие элементы, например кремний, не влияют на температуру мартенситного превращения.
Влияние легирующих элементов на рост аустенитного зерна. Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенитного зерна к росту, исключение – Mnи B–способствуют росту. Остальные легирующие элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние. Не образующие карбиды – Ni, Co, Si, Cu– слабо влияют на рост зерна. Хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан сильно измельчают зерно в порядке роста. Это различие является следствием различной устойчивости карбидов (нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворимые в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна. Такая сталь сохраняет мелко зернистое строение до высоких температур нагрева.
Легирующие элементы оказывают влияние на превращение при отпуске. Большинство легирующих элементов задерживают распад мартенсита. Это связано с тем, что процессы при отпуске имеют диффузионный характер и легирующие элементы замедляют карбидное превращение. Одни – меньше, другие – больше (хром, молибден, кремний, ванадий). Они могут выделяться при отпуске в виде дисперсных фаз при температурах 400°..500°С. Это приводит к образованию вторичной твёрдости (возрастание твёрдости). Поэтому стали, легированныехромом, молибденом, кремнием, ванадием, проводятся при отпуске с более высокой температурой и большее время.