- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
57. Классификация алюминиевых сплавов.
Технический алюминий применяется для изготовления малонагруженных элементов конструкций. Более широко используют сплавы на основе алюминия.
Основным легирующими элементами в алюминиевых сплавах являются Cu, Si, Mg, Mn. В условиях равновесия сплавы представляют собой равновесный твердый раствор с выделением интерметаллидных фаз типа CuAl2, Al2cumg, Mg2Si, Al3Mg2 и др.
Алюминиевые сплавы подразделяются по технологическим свойствам подразделяются на: деформируемые и литейные сплавы. Точка К –предельная растворимость легирующего эл-та в алюминии при эвтектической температуре.
Сплавы левее К имеют при нагреве однофазную структуру альфа-твердого раствора, высокую пластичность и низкую прочность. Эти сплавы легко обрабатываются давлением и относятся к деформируемым.
Деформируемые сплавы бывают 2х типов:
Не упрочняемые термической обработкой (ТО) – содержание легирующих эл-тов меньше предела насыщения твердого раствора при комнатной температуре)
Упрочняемые ТО – содержание легирующих эл-тов превышает их равновесную концентрацию.
Деформируемые алюминиевые сплавы используют для получения полуфабрикатов и изделий методами обработки металлов давлением.
Сплавы, по содержанию легирующего эл-та находящиеся правее К, имеют структуру, состоящую из альфа-твердого раствора и эвтектики. Они плохо деформируются, обладают хорошими литейными свойствами: жидкотекучестью и высокой концентрацией литейной пористости. Литейные сплавы предназначены для фасонного литья. Методами порошковой металлургии изготавливают САПы (спеченные алюминиевые порошки) и САСы (спеченные алюминиевые сплавы).
И деформируемые и литейные сплавы подвергают ТО. Термическое упрочнение может достигаться закалкой с последующим старением. Все применяемые в промышленности сплавы можно разбить по системам, в кот. основные легирующие компоненты будут определять типичные для данной системы физ. и хим. свойства.
58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые ТО, имеют сравнительно низкую прочность, но более высокую пластичность и коррозионную стойкость. Их применяют в отожженном состоянии.
Широкое применение получили деформируемые сплавы, упрочняемые ТО. Примеры: сплав алюминия с медью (дуралюмины). Максимальная растворимость меди в твердом алюминии – 5,7% , при понижении температуры растворимость падает. Наличие переменной растворимости показывает возможность упрочнения сплава путем закалки и последующего старения. Закалку проводят с нагревом выше АВ. Охлаждение обычно в воде. закалка дает возможность получить пересыщенный твердый раствор легирующих эл-тов в алюминии и обеспечивает дальнейшее проведение старения. Старение – выдержка закаленного сплава при некоторых температурах, при кот. начинается распад пересыщенного твердого раствора или в твердом растворе происходят структурные изменения, являющиеся подготовкой к распаду. Распад – процесс, в рез-те кот. из одной фазы образуется две фазы: твердый раствор, обедненный легирующими эл-тами, и выделения интерметаллидов или чистых компонентов. Выдержка сплавов при комн. температуре, кот. приводит к изменению структуры и св-в – естественное старение. Нагрев закаленных сплавов, выдержка – искусственное старение.
Изменение структуры алюминиевых сплавов при распаде пересыщенных твердых растворов влияют на свойства Нагрев пересыщенного тв. раствора до опред. температур сопровождается ростом прочности, дальнейшее повышение температуры приводит к снижению прочности.