- •Дефекты кристаллического строения металлов.
- •4. Объёмные дефекты.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Правило фаз (закон Гиббса) и правило определения состава и количества фаз (правило отрезков).
- •Р авновесная диаграмма состояния сплавов, образующих твердые растворы с неограниченной растворимостью.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Компоненты и фазы в системе железо-углерод.
- •Диаграмма Fе – Fе3с. Основные области и линии
- •Фазы и структуры углеродистых сталей в твердом состоянии.
- •Разновидности чугунов и их свойства.
- •Основные цели термической обработки металлических сплавов.
- •Отжиг 1 -го рода для уменьшения напряженней
- •Рекристаллизационный отжиг. Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла.
- •Отжиг 2-го рода. Фазовые превращения при нагреве сталей.
- •Аустенитное зерно.
- •Превращение (распад) аустенита при медленном охлаждении.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита эвтектоидной стали.
- •Термокинетическая диаграмма распада аустенита (непрерывное охлаждение),
- •Отжиг 2-го рода доэвтектоидных сталей.
- •Сфероидизирующий отжиг заэвтектоидных сталей (инструментальный).
- •Закалка сталей. Условия проведения закалки.
- •Мартенсит. Изменение свойств при закалке на мартенсит.
- •Температуры мартенситного превращения
- •Изменение свойств стали при закалке на мартенсит
- •Способы закалки. Дефекты закалки
- •Бейнитное превращение. Механические свойства стали с бейнитной структурой.
- •Отпуск закаленных сталей, его параметры.
- •Структура и свойства отпущенной при разных температурах стали.
- •Прокаливаемость стали. Влияние прокаливаемости на свойства стали.
- •Химико-термическая обработка сталей и ее назначение. Основные методы насыщения и стадии хто.
- •Цементация сталей. Механизм образования, строение и свойства цементованного слоя.
- •Способы цементации.
- •Термическая обработка цементованных изделий.
- •Контроль качества цементованных изделий.
- •Нитроцементация и цианирование. Особенности совместной диффузии в стали с и n.
- •Структура и свойства нитроцементованного слоя. Дефекты нитроцементации.
- •Азотирование стали. Формирование диффузионного слоя и его строение.
- •Легированные стали. Цели легирования. Маркировка.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. Фазы в легированной стали.
- •В свободном состоянии.
- •В форме растворов в железе.
- •Влияние легирующих элементов на превращения в сталях.
- •Классификация легированных сталей.
- •Машиностроительные (конструкционные) стали.
- •Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
- •Улучшаемые конструкционные легированные стали.
- •Пружинные конструкционные стали.
- •Высокопрочные конструкционные стали.
- •Износостойкая аустенитная сталь.
- •С тали для строительных конструкций.
- •Дефекты легированных сталей.
- •Коррозионностойкие стали ферритного, мартенситного и аустенитного класса.
- •Инструментальные материалы. Стали для режущего инстумента.
- •Быстрорежущие стали. Термическая обработка быстрорежущих сталей.
- •Спеченные твердые сплавы.
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Полиморфизм металлов.
- •54.Постоянные примеси сталей
- •56. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
- •57. Классификация алюминиевых сплавов.
- •58. Деформируемые алюминиевые сплавы и их термическая обработка.
- •59. Литейные и ковочные алюминиевые сплавы.
- •60. Спеченные алюминиевые сплавы.
- •61. Титан и его сплавы. Термическая обработка титановых сплавов.
- •62. Медь и её сплавы. Общая характеристика и классификация медных сплавов.
- •63. Бронзы – состав, свойства.
- •64. Латуни – состав, свойства.
- •65. Характеристика и классификация композиционных материалов.
Требования предъявляемые к подшипникам. Классификация подшипниковых сталей.
Требования, предъявляемые к ним:
К особенностям характера работы подшипников относятся высокие локальные нагрузки, и как следствие, предъявляются высокие требования по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности, пористости, карбидной ликвации.
Циклические контактные напряжения, возникающие на поверхности детали, могут вызывать усталостное разрушение. Высокие напряжения должны компенсироваться высокой твёрдостью поверхностью.
Износостойкость высокая. Обеспечивается высокой твёрдостью. Может быть получена в стали с содержанием углерода около 1%. Основной легирующий элемент – хром. Он увеличивает количество карбидной фазы (Fe,Cr)3C, способствуя получению высокой твёрдости.
Размерная стабильность. В зависимости от класса точности подшипников к ним применяется данное требование. Структура после термообработки: мартенсит + аустенит остаточный (10..15%) + карбиды.При большом количестве остаточного аустенита в процессе работы будет происходить именно переход остаточного аустенита в мартенсит, и это сопровождается объёмными изменениями. Чтобы убрать остаточный аустенит часто проводят обработку холодом.
Подшипниковые стали классифицируют по условиям работы:
Стали общего применения. Используют для деталей подшипников, роликов, шары, палец, работающих при -60..300°С вне агрессивной среды.
Стали специального назначения – для изготовления теплостойких и коррозионно стойкий.
Рассмотрим первые подробнее. Подшипники качения работают при пониженных динамических нагрузках. Это позволяет изготавливать подшипники из хрупких углеродистых сталей после закалки и низкотемпературного отпуска.
Марка стали |
С, % |
Сr, % |
Dкр, мм |
ШХ6 |
0,95..1,05 |
0,4..0,7 |
9..10 |
ШХ9 |
0,9..1,2 |
14..15 |
|
ШХ15 |
1,3..1,65 |
23..25 |
|
ШХ15СГ |
1,3..1,65 |
50..65 |
Рассмотрим вторые подробнее. Пример: 95Х18Ш – теплостойкая сталь с высокой стойкостью из-за хрома (18%). Используется закалка (структура М + К). 8Х4М4В2Ф1Ш – используется для очень больших подшипников. 20Х2Н4А – используется для цементации подшипников на глубину 5..6 мм углерода, затем проводят термообработку – закалку и отпуск. Получается структура Мвысокоуглеродистый + К, а в сердцевине Ммалоуглеродистый.