8 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів

8.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів

Магістральні трубопроводи повинні задовольняти спеціальні вимоги із очистки внутрішньої порожнини, випробовування на міцність та герметичність.

Чистота внутрішньої порожнини необхідна для надійної роботи об’єктів із заданою продуктивністю без зміни фізико-хімічних властивостей продукту, що транспортується.

Процес очистки внутрішньої порожнини забезпечує:

• кожному об’єкту, що будується, чи на період експлуатації, (або в межах окремих ділянок) встановлений проектом повний розрахунковий прохідний перетин труби та коефіцієнт гідравлічного опору;

• можливість заповнення трубопроводу продуктом, що транспортується, без зміни його фізико-хімічних властивостей та пропуску вздовж трубопроводу в процесі експлуатації очисних й розділюючих пристроїв, які повинні відповідати вимогам проекту.

Порядок продування не залежить від призначення трубопроводу, а визначається конструктивною характе-ристикою прокладання трубопроводу. Продування трубопроводів, в залежності від способу їх монтажу та схеми прокладання, проводять на підземних трубопроводах – після укладання та засипки.

Особливо складні ділянки трубопроводів, що прокладаються підземно в сильно заболоченій місцевості, можна продувати до укладання їх в траншею (на бермі). В таких випадках укладання проводиться таким чином, щоб в трубопровід не могла потрапити вода, намул та інше.

Джерелами для продування трубопроводів є пересувні компресорні станції.

Рекомендований тиск повітря або газу в ресивері при відношенні довжин ресивера та плеча, що продувається, як 1:1 наведений в табл.8.1.

Таблиця 8.1 – Рекомендований тиск повітря в ресивері при продуванні трубопроводу

Умовний діаметр трубопроводу, мм	Тиск в ресивері, МПа
200-400 500-800 1000-1400	12-10 10-8 8-6

Продування трубопроводів, що прокладаються в умовах заводненої та заболоченої місцевості, проводиться із послідовним пропуском двох очисних поршнів.

Комплекс робіт із пневматичного випробування трубопроводу включає такі етапи:

• підготовку трубопроводу до випробування;

• наповнення внутрішньої порожнини трубопроводу природним газом чи повітрям до створення в ньому тиску, необхідного для випробування на міцність;

• пониження випробувального тиску при випробовуванні на щільність до максимального робочого;

- перевірку трубопроводу на герметичність.

Можливі два основних варіанти очистки порожнини та випробування трубопроводів в траншеях (каналах), що прокладаються в складних інженерно-геологічних умовах.

І варіант – траншея ( канал ) не має сухих перемичок в межах ділянки. Очистку порожнини трубопроводу проводять незалежно від стану робіт на ділянках, що знаходяться в безпосередній близькості, а випробування проводять автономно тільки в тому випадку, якщо ділянка відноситься до І категорії.

ІІ варіант – траншея (канал) має сухі перемички в межах ділянки. Випробування та витиснення води в цьому випадку проводять одночасно для всієї ділянки за технологією, встановленою у відповідності із її категорією.

Можливість використання кожного із приведених варіантів визначається проектом виконання робіт із врахуванням наступних факторів:

• категорії ділянки;

• умов проведення робіт в даний будівельний період;

• можливості доставки компресорів.

До складу технологічних операцій при випробуванні та витисненні води із внутрішньої порожнини трубопроводу, що відноситься до першої категорії й укладеного в траншею (канал), яка не має сухих перемичок входить:

• підготовка ділянки до випробування;

• гідравлічні випробування; підготовка до пропуску розділювача;

• витіснення води із порожнини трубопроводу;

• контроль ступені витіснення води.

При підготовці ділянки до випробування на кінцях довгомірної секції, розташованої на сухих місцях, монтують вузли пуску й прийому розділювача.

В вузлі пуску, який одночасно є і вузлом підключення компресорів, наповнюючих і опресовуючних агрегатів, заздалегідь повинні бути запасовані два розділювачі, а обидва трубопроводи – закриті заглушками.

Розділювач ДЗК пропускають під дією тиску повітря, що подається безпосередньо від компресорів. Тиск, необхідний для переміщення розділювача, визначають за формулою

Р_г= Р_тр+Р_в , (8.1)

де Р_г – тиск необхідний для пропуску розділювача;

Р_тр – тиск необхідний для початку руху розділювача з місця (0,2-0,4) кг/см²;

Р_в – гідравлічний тиск водяного стовпа.

Коли по трубопроводі пройде перший розділювач, пропускають другий (контрольний).

Тиск, необхідний для пропуску контрольного розділювача, визначається в основному тиском зрушення з місця.

Після того, як контрольний розділювач пройде по трубопроводі, демонтують вузли пуску та прийому і на обох кінцях трубопроводу встановлюють інвентарні заглушки.

Технологія пропуску розділювачів під час витіснення води та випробування ділянки, в межах якої траншея (канал) має сухі перемички, аналогічна технології розглянутій раніше. Вона відрізняється тільки тим, що трубопровід між перемичками заглиблюють на проектну відмітку і закріплюють окремо.

Необхідність повторного випробування визначається категорією ділянки.

Якщо привантаження трубопроводу, для укладання на проектні відмітки, здійснюють без заповнення внутрішньої порожнини водою, то випробування трубопроводу проводять газом або повітрям після підключення ділянки до магістралі та очистки внутрішньої порожнини.