- •1 Будівництво трубопроводів у гірській місцевості
- •1.1Особливості будівництва трубопроводів у гірських умовах
- •1.2 Технологічна схема будівництва трубопроводу
- •1.3 Геологічні процеси та особливості виконання інженерно-геологічних робіт на зсувних ділянках
- •1.3.1 Геологічні процеси, що ускладнюють освоєння територій під будівництво магістральних трубопроводів
- •1.3.2 Процеси, що відбуваються на схилах
- •1.3.3 Процеси, які пов’язані із дією поверхневих та підземних вод
- •1.3.4 Порядок та вимоги до проведення вишукових робіт
- •1.3.5 Стаціонарні спостереження за інтенсивністю розвитку поверхневих зсувних процесів
- •1.3.6 Методи та устаткування, що використовуються при інженерно-геологічних вишукуваннях
- •2.1 Обстеження смуги відводу під будівництво трубопроводу
- •2.2 Перенесення траси в натуру, закріплення та відновленню її на місцевості
- •2.3 Розчищення смуги відводу від лісу та валунів
- •2.4 Влаштування під’їзних доріг
- •2.5 Розрахунок стійкості насипу на схилі
- •З другої сторони
- •3 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •3.1 Влаштування поличок та траншей в м’яких ґрунтах
- •3.2 Влаштування поличок та траншей в скельних ґрунтах
- •3.3 Зворотна засипка трубопроводів
- •Контрольні питання
- •4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •4.1 Монтаж на косогірських ділянках
- •4.2 Монтаж трубопроводів на вододілах
- •4.3 Способи монтажу трубопроводу на повздовжніх силах
- •4.4 Розрахунок напруженого стану трубопроводів на повздовжніх схилах в період їхнього монтажу
- •4.5 Визначення величини привантаження необхідного для пружного згину трубопроводу
- •4.6 Монтаж кривих вставок
- •4.7 Контроль якості зварних з'єднань
- •Контрольні питання
- •5 Ізоляційно-укладальні роботи
- •5.1 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт
- •5.1.1 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт суміщеним способом
- •5.1.2 Розрахунок напруженого стану трубопроводу при виконанні ізоляційно-укладальних робіт роздільним способом
- •Контрольні питання
- •6 Будівництво трубопроводів на зсувних ділянках
- •6.2 Характерні схеми втрати стійкості відкосу
- •6.3 Механізм утворення, формування та розвитку зсувного процесу на трасах де споруджено магістральний трубопровід
- •6.4 Характер дії поверхневого зсувного ґрунту на трубопровід
- •6.5 Розрахунок стійкості відкосу згідно теорії колоциліндричної поверхні ковзання
- •6.6 Особливості появи процесів набухання-усадки в умовах схилів та відкосів
- •6.7 Розрахунок напруженого стану трубопроводу на який діє зсуваючий ґрунту
- •6.7.2 Тиск маси ґрунту, що зсувається, на трубопровід
- •6.7.3 Врахування гідродинамічного зусилля
- •6.7.4 Поперечна дія ґрунту, що зсувається, на трубопровід
- •6.8 Протизсувні інженерні споруди при будівництві трубопроводів
- •6.8.1 Умови освоєння територій схилів та види протизсувних інженерних споруд
- •6.8.2 Організація поверхневого водовідводу із територій при будівництві трубопроводів у гірських умовах
- •6.8.3 Спохиленя схилів, прибирання зсувних ґрунтових мас, влаштування контрбанкетів
- •6.8.4 Види та умови використання дренажних протизсувних споруд
- •6.8.5 Використання та розрахунок утримуючих протизсувних споруд
- •6.9 Захист поверхонь схилів від дрібних зсувів, ерозії, обвалів та осипів
- •6.10 Вимоги до організації виконання робіт із влаштування протизсувних споруд у зсувній зоні
- •6.11 Основні вимоги до експлуатації протизсувних споруд
- •Контрольні питання
- •7 Організація і технологія будівництва магістральних трубопроводів в пустелях
- •7.1 Особливості виконання будівельних робіт в пустелях
- •7.2 Вибір траси магістрального трубопроводу
- •7.3 Схеми прокладання магістральних трубопроводів в пустельних районах
- •7.4 Технологічна схема виконання робіт з будівництву трубопроводу в пустелі
- •7.5 Організація і технологія виконання транспортних робіт
- •7.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт в умовах пустель
- •7.7 Організація і технологія виконання земляних робіт в умовах пустель
- •7.7.1 Організація і технологія виконання земляних робіт у бархано-піскових ґрунтах
- •7.7.2 Організація і технологія виконання земляних робіт на поливних землях
- •7.8 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт в умовах пустель
- •7.9 Зворотна засипка трубопроводів
- •7.10 Захист трубопроводів від видування піску
- •7.11 Контроль якості виконання робіт
- •8 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •8.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •8.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •8.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •8.4 Визначення технологічних параметрів
- •8.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •8.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •8.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •8.5.3 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
8.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
Дане випробовування проводять при максимальному значенні робочого тиску в трубопроводі. При цьому даний тиск витримується протягом 24 годин для вирівнювання температури випробовувального середовища (повітря або газ) із температурою ґрунту, в який укладений трубопровід. Тільки після цього приступають до випробовування на щільність. Випробовування проводять не менше 24 годин.
Під час випробовування на щільність повинна вимірюватися температура повітря або газу, яким заповнений газопровід, та барометричний тиск атмосферного повітря. Показником герметичності газопроводу є відносна величина витоку повітря (газу) через нещільності.
Газопровід вважається, що пройшов випробовування на щільність, якщо пониження тиску в ньому за 24 години не перевищує значення
.
(8.14)
Втрати тиску в газопроводі визначають за формулою
,
(8.15)
де Тпоч, - абсолютна температура повітря (газу) на початку випробовування, 0К;
Ткін - абсолютна температура повітря (газу) відповідно в кінці випробовування, 0К;
Рпоч, - тиск повітря (газу) на початку випробовування, кг/см2, який розраховують за формулою
,
(8.16)
Ркін - тиск повітря (газу) в кінці випробовування, кг/см2, який розраховують за формулою
;
(8.17)
-
барометричний тиск на початку
випробовування, кг/см2;
-
барометричний тиск в кінці випробовування,
кг/см2;
-
тиск повітря (газу) згідно показів
манометра на початку та в кінці
випробовування, кг/см2;
-
тиск повітря (газу) згідно показів
манометра в кінці випробовування,
кг/см2.
Фактичну втрату повітря, газу (за 1 годину) на ділянці трубопроводу визначають за формулою
,
(8.18)
де q - об’єм втрат, м3/год;
V - сумарний внутрішній об’єм ділянки трубопроводу, що випробовується, м3;
ΔР - зменшення тиску, визначають за формулою (8.15), кг/см2;
t0 - тривалість випробовування на щільність, год;
Dв – внутрішній діаметр трубопроводу, м.
При випробовуванні трубопроводу на міцність та щільність повітрям в нього вводять одорант – рідина із характерним запахом. В якості одорантів використовують етилмеркаптан, пенталарм, каптан та інші речовини в кількості (40-60) грам на 1000 м3 повітря при температурі 00С та тиску 760 мм. рт. ст.
Одорант впускають через дозуючий бачок, який встановлюють на трубопровід рис. 8.6.
Процес заповнення внутрішньої порожнини трубопроводу для проведення випробовування потребує значних матеріальних витрат та часу. Тому, після закінчення випробовування повітря (тим більше газом) не випускають в атмосферу, а перепускають його в наступну підготовлену ділянку трубопроводу до випробовування.
1 – трубопровід; манометр; 3 – голчатий вентиль; 4 – бачок для одоранту або хлориду; 5 – зрівноважуюча трубка; 6 – дозуюча прозора трубка; 7 – кран
Рисунок 8. 6 – Дозуючий бачок разом із манометричними
Приладами
8.5.3 Гідравлічне випробовування трубопроводу
Для гідравлічного випробовування використовують тільки чисту річну або озерну воду, так як нечиста вода дає осадки у вигляді намулу бруду та інше, які дуже трудно виводити із понижених ділянок трубопроводу.
Воду закачують в трубопровід відцентровими насосами, встановлених на головній ділянці трубопроводу, кінцева ділянка залишають відкритою. Щоб не затопити траншею кінець ділянки трубопроводу виводять на поверхню (аналогічно промивці).
При заповненні трубопроводу водою із нього витісняють повітря. Так як вода неповністю заповнює весь перетин труби, а трубопровід має перегини в вертикальній площині, то в верхніх частинах перегинів залишається деяка кількість води, що затрудняє випробовування. Тому це повітря необхідно стравити. Для цієї мети у верхніх точках трубопроводу встановлюються повітряні крани (вантузи).
Число повітряних кранів та їхнє розташування визначають в залежності від місцевих умов (рельєфу). Для орієнтовного розташування використовують робочі креслення повздовжнього профілю траси.
Випробовування на щільність проводять під тиском розрахованим за формулою (8.13). Під час випробовування проводять спостереження за ділянкою траси, що випробовується та за показами манометрів, число яких залежить від довжини ділянки та профілю, але повинно бути не менше двох.
Випробовування проводять не менше 6 годин. Після цього тиск понижують до максимального робочого, і заново проводять обстеження траси. Трубопровід вважається таким, що пройшов випробовування, якщо за 6 годин випробувальний тиск, згідно показів манометрів, не змінився і при огляді траси не виявлені витоки.
Після закінчення гідравлічного випробовування із внутрішньої порожнини витісняють воду. Залишки води в нижніх точках траси, а також скупчення осадків та механічних забруднень кінцево витісняють поршнем-скребком.
Гідравлічне випробовування в порівнянні із пневматичним є найбільш дешевим та безпечним але непридатним при від’ємних температурах.
Контрольні питання
1 З якою метою проводять очистку внутрішньої порожнини трубопроводу перед випробовуванням?
2 Які існують способи очистки внутрішньої порожнини трубопроводу?
3 Від чого залежить порядок очищення внутрішньої порожнини трубопроводу?
4 В яких випадках можна проводити роботи з очистки внутрішньої порожнини трубопроводу до його укладання в траншею?
5 Які роботи проводять при очищенні внутрішньої порожнини трубопроводу?
6 Які є основні способи очистки внутрішньої поверхні трубопроводу в складних інженерно-геологічних умовах?
7 Як визначають необхідний тиск для пропуску розділювала?
8. Яке обладнання необхідне для виконання робіт з очистки внутрішньої порожнини трубопроводу та із яких умов підбирається?
9 З якою швидкістю повинен рухатись очисний та розділюючий пристрої при промивці внутрішньої порожнини трубопроводу?
10 В яких випадках проводять очистку внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування?
11 Які основні параметри при промивці внутрішньої порожнини трубопроводу і як їх визначаються?
12 Які основні параметри при продувці внутрішньої порожнини трубопроводу і як їх визначають?
13 З якою метою проводять випробовування трубопроводів на міцність?
14 Яким тиском випробовують трубопроводи на міцність і скільки триває в часі процес випробовування?
15 З якою метою проводять випробовування трубопроводів на герметичність (щільність)?
16 Яким тиском випробовують трубопроводи на герметичність (щільність) і скільки триває в часі процес випробовування?
17 З якою метою при випробовуванні трубопроводу на герметичність (щільність) вводять одорант і в якій кількості?
18 В яких випадках проводять гідравлічне випробовування трубопроводів?
19 Опишіть комплекс робіт при гідравлічному випробовуванні трубопроводу.
