20. Расчит. Биологич. Урожайность зерна кукурузы ц/га, при густоте стояния растений 90 тыс/га, одном початке на растение, массе 1 початка 200г.

БУ=ГС*П1-густота стояния, БУ-биологич урож-ть, П1-1 початок на растение.

Пз-масса зерна на 1 початке

Пз=200г*80%/100%=160г

БУ=90000*160г=14400000г=14,4т/га

21. Технология производства мяса КРС. В России на производство говядины идут в основном животные молочных и комбинированных пород. Из животных мясных пород производят только 4% говядины. Больше 70%, реализуемого на мясо стада, составляет молодняк.

Первая технология имеет в своей основе возрастные закономерности роста и развития телят. Ей предусматривается цикличное и поточное производство мяса. Примерно с двадцати дневного возраста начинают интенсивное выращивание телят-молочников и продолжают до достижения ими тринадцати-четырнадцати месяцев и массы 420-450 килограмм. Основным типом кормления телят является силосный или сенажный, 40-50% в структуре рациона составляют концентраты.

Вторая технология предлагает выращивать телят-молочников в закрытом помещении(регулируемый микроклимат) до достижения ими четырех-шести месяцев, далее их переводят в открытое помещение(глубокая подстилка или щелевые полы) и доращивают до шестнадцати-восемнадцати месяцев и до 420-450 килограмм. Типом кормления является сенажный, силосный или комбинированный, 30-40% в структуре рациона составляют концентраты.

Третья технология предусматривает выращивание телят на колхозных и совхозных фермах до четырех-восьми месяцев, а далее их отправляют в специализированные хозяйства на откорм и доращивание до шестнадцати-восемнадцати месяцев и до массы 400-500 килограмм.

Четвертая технология предлагает выращивать и доращивать телят до десяти-двенадцати месяцев, а далее передавать их в специализированные хозяйства на откорм.

Из цеха сухостойных коров (120 дней) животные поступают в цех отелов (5 дней до и 5 дней после отела). Далее в цех подсосных коров (240 дней) откуда часть коров идет на брак (откорм 60 дней и реализацию) остальные в цех сухостойных коров. Из цеха подсосных коров часть телочек идет на ремонт (540 дней) – цех нетелей (150 дней) – цех сухостойных коров, а остальные телята на выращивание (120дней), на откорм (140 дней) и на реализацию.

22. Технология заготовки сенажа и силоса.

Силос – свежескошенная измельченная масса растений 2-4см и заложена сразу в траншею (исп-т кукурузу). 70 и более % влажность.При закладке в траншею массу уплотняют (трамбуют) с помощью гусеничных тракторов, герметизируют полихлорвиниловой пленкой, сверху утепляют тюками соломы или сена, и сверху слоем соломы 1,2-1,5м (чтобы не проникла влага). 1. Скашивание, измельчение и погрузка массы (КПИ-2,4+ МТЗ-80/82 – комбайн прицепной измельчитель, 2,4-ширина захвата жатки; КПКУ-75+Т-150К-комбайн прицепной кормоуборочный, 75т/ч производительность; КСК-100 и 120-комбайн самоходный кормовой, произв-ть 100 и 120т/ч; автомобили и самосвалы с наращенными бортами – ГАЗ-53, КАМАЗ).

2. Транспортировка измельченной массы к месту силосования (автомобили, самосвалы).

Каждое трансп. ср-во взвешивается. 3. Растаскивание выгруженной массы и ее уплотнение (ПБ-35+ДТ-75М-погрузчик бульдозер; ПФП-1,2+ДТ-75М-погрузчик бульдозерный фронтальный перекидной, 1,2-грузоподъемность ковша).

4. Укрытие траншеи пленкой (вручную). 5.Утепление траншеи (с помощью погрузчиков ПКУ-0,8+ МТЗ-80/82-погрузчик кормовой универсальный и др.).

Сенаж - измельченная свежескошенная трава влажностью 45-55%. Влажность травостоя 60-70%. 1.Скашивание травостоя, плющение и укладка его на поверхность поля в виде валка (КПС-5Г-косилка плющилка самоходная, шир. захвата жатки – 5м; КПРН-3,0+ МТЗ-80/82-косилка плющилка роторная навесная, шир. захвата – 3м). 2. Подбор валка, его измельчение и погрузка измельченной массы в транспортное средство (машины те же что и для силоса КПИ-2,4+ МТЗ-80/82, КПКУ-75+Т-150К

КСК-100 и 120, автомобили и самосвалы с наращенными бортами – ГАЗ-53, КАМАЗ). 3.Транспортировка измельченной массы к месту хранения и ее взвешивание. 4. Растаскивание массы и ее упаковывание (ПБ-35+ДТ-75М и др.) 5. Укрытие пленкой (вручную). 6.утепление и герметизация.

23. Общие технологии производства кисломолочных продуктов. Все кисломолочные продукты готовят с использованием заквасок (молочно-кислые стрептококки, палочки и дрожжи).Кефир – продукт молочнокислого и спиртового брожения (закваска на кефирном грибке без добавления чистых молоч.-кислых бактерий и дрожжей). Простокваша – сквашивание молока чистыми культурами лактококков и- или термофильный стрептококк. Мечниковская термофиль. стрептококк и болгарская палочка. Ряженка – топленое молоко сквашенное термофиль. стрептококком. Йогурт – протосимбиотическая смесь (термофиль. стрептококк и болгарская палочка). Варенец – сквашивание молока после специфической обработки чистыми культурами термофильных стрептококков. Сметана и творог (для творога исп-т закваску чистыми культурами лактококков и термофильных молочных стрептококков; используют метод кислотной, кислотно-сычужной или термокислотной свертываемости белков, с последующим отделением сыворотка самопрессованием и – или прессованием. Содержание молоч.-кислых бактерий в готовом продукте в конце срока годности не менее 10 в -6 степени кое/г).К/м продукты выраб. двумя способами: термостатным и резервуарным. При термостат. способе после заквашивания идет розлив, упаковка и маркировка, а затем сквашивание в термостат. камерах; а при резервуар. способе процессы охлажд., заквашивания, сквашивания, охлажд., и созревания идет в одной емкости. Приемка и подготовка сырья: проводят дезинфек. цистерн, определяют м.д.ж, кислотность, плотность (качественная оценка). Мол. должно быть не ниже 2 сорта, кислот-ю не более 19ºТ, плотность не менее 1027кг/м³, молоко обезжир. кислот-ю не более 20ºТ, плотность не менее 1030кг/м³; пахта сладкосливоч. масла, полученная на производстве ТУ-491178-85; сливки с м.д.ж. не б 30%, кислотность не б 16ºТ. Сухие молоч. продукты восстанавливают в соответствии с ТУ. Нормализация: молоко нормализуют по м.д.ж. и сухому веществу, если исп-ют закваску на обезжиренном мол. или кисло-молоч. продукт с наполнителем, то нормализ-т до более высокой жирности. Очистка: температура 43±2ºС. Гомогенизация (если м.д.ж. 3,2%): давление 15±2,5 МПа, t 45-48ºС. Пастеризация: 1. t 85-87ºС 10-15мин, 2. t 92±2ºС – 2-8 мин. Охлаждение: где используется кефирный грибок до 20-25ºС, мезофильный молоч. стрептококк до 28-32ºС, термофильный стрептококк 40±2ºС, смесь болгарской палочки и термофиль. стрептококка 41±2ºС, ацедофильная палоска 37ºС, термофильный и мезофильный 30-35ºС. Заквашивание: закваску на пастериз. и обезжир. мол. вносья в дозе 3-5% от объема смеси, на стерилиз. мол 1-3 %. После перемешивают 15 мин. Сквашивание: при резервуар. способе при t оптимальной для развития культуры 2-12 ч. Окончание определяют по образованию сгустка кислотностью 65-90ºС. Наполнитель вносят в охлажденный сгусток, перемешивают и подают на розлив. Упаковывание и маркирование. После фасовки сметану и творог отправляют на охлаждение (4±2ºС) и созревание (6-12ч). Перемешивание сметаны при созревании не допускается. Хранение: не более 36 часов при t 6ºС, в том числе на предприятии изготовителе не более 18 часов. Реализация.