§ 2. Основные понятия об отклонениях формы и простановка их на чертежах

ГОСТ 10356—63 определяет отклонение формы как величину наибольшего расстояния от точек действительной (реальной) по­верхности до прилегающей номинальной, т. е. геометрически пра­вильной поверхности. Прилегающими поверхностями являются, например, плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью (вне материала) детали, грани которой по заданию должны быть плоскими, или поверхность цилиндра наибольшего возможного диаметра, вписанного в реальную поверхность отверстия, и т. д.

Для цилиндрических деталей отклонения формы определяют в радиусной мере, измерение же некоторых отклонений формы при помощи наиболее распространенных приборов или инструментов производят часто в диаметральной мере. Наряду с этими сущест­вуют и приборы, измеряющие отклонения формы в радиусной мере.

Устанавливаемые стандартом предельные (допустимые) откло­нения формы составляют десять степеней точности для отклонений от плоскостности, прямолинейности, круглости и цилиндричности. Допуск на размер Т ограничивает одновременно и отклонения формы, т. е. любые отклонения формы годных деталей не могут превзойти допуск на размер. Исключением являются некоторые случаи, когда допуск формы не связан с допуском на размер (на­пример, для колец подшипников качения).

Таким образом, предельные (допустимые) отклонения формы указывают на чертежах только в тех случаях, если по условиям эксплуатации они должны быть меньшими, чем допуск на размер. Примером являются допустимые отклонения формы посадочных поверхностей валов и отверстий, соединяемых с подшипниками качения.

Знаки	Отклонения	Знаки	Отклонения
	Неплоскостность		Некруглость
	Непрямолинейность		Отклонение профиля продольного сечения (для цилиндрических деталей)
	Нецилиндричность

Отклонения формы указывают либо текстом в технических ус­ловиях, либо условными знаками, проставляемыми в рамках, расположенных обычно горизонтально и разделенных на две клетки. Второй вид указания предпочтителен. Условные знаки показаны в табл. 1-1.

В первой клетке проставляют знак, во второй — величину пре­дельного отклонения. Рамка должна соединяться с элементом, к которому она относится, прямой или ломаной линией, заканчиваю­щейся стрелкой (рис. 1-4). При этом следует учитывать, что если отклонение относится к поверхности или ее профилю, соединитель­ная линия не должна быть продолжением размерной (рис. 1-4, а). Если же отклонение относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной

(рис. 1-4, б).

В случае недостатка места эти линии могут быть совмещены. Некруглость указывают только в том случае, если величина ее отличается от нецилиндричности (рис. 1-4, в).

Если допустимое отклонение относится к определенной дли­не, то она указывается в знаме­нателе (рис. 1-4, г).

Пример 5. Проставить на чертежах валов условными знаками:

а) отклонение профиля цилиндрической поверхности не более 0,01 мм;

б) изогнутость не более 0,05 мм; изогнутость показывается как непрямолинейность оси;

в) нецилиндричность не более 0,01 мм; некруглость не более 0,004 мм;

г) на эскизе детали с плоскими гранями указать: неплоскостность по всей длине детали не более 0,25 мм, на длине 300 мм — не более 0,1 мм.

Решение. Эскизы детали и решение примера показаны на рис. 1-4 с соответствующими заданию буквенными обозначениями а), б), в) и г).

На рис. 1-5 показаны элементарные погрешности формы по ГОСТ 10356—63: а, б — погрешности поперечного сечения, оваль­ность и огранка; в, г, д, е — погрешности продольного сечения, конусообразность, бочкообразность, седлообразность и изогнутость.

Следует учитывать, что погрешности формы, кроме изогнутости и огранки, можно измерить как в радиальной мере, так и в диамет­ральной ( ). Поэтому в примечаниях стандарта отмечается, что величины допусков, указанные в таблице, должны непосредст­венно использоваться в качестве предельных значений нецилинд­ричности, отклонения профиля продольного сечения, огранки, изо­гнутости. Для получения предельных значений овальности, конусо­образности, бочкообразности и седлообразности указанные в таблице величины должны удваиваться с последующим округлени­ем результата до ближайшего меньшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице.

Таким образом, при определении годности детали необходимо следить за соответствием результатов контроля заданному виду ограничения отклонения.

Пример 6. На чертеже цилиндрической детали проставлен зна­чок, указывающий, что допустимое отклонение профиля цилиндрической поверхности не должно быть более 0,01 мм (рис. 1-4, а).

При контроле установлено, что конусообразность детали равна 0,02 мм. Дать заключение о годности.

Решение. Деталь следует считать годной, так как в соответ­ствии с ГОСТ 10356—63 заданное предельное отклонение профиля (10 мкм) следует удвоить для сравнения с ним действительной конусообразности.