§ 5. Допуски калибров для гладких цилиндрических деталей

Предельные отклонения и допуски гладких рабочих и контроль­ных калибров нормированы стандартом СТ СЭВ 157—75. Валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется проверять ка­либрами, так как при этом вносится большая погрешность измере­ния. Такие изделия проверяют универсальными средствами.

Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих пре­дельных размеров изделий. Так, отклонения проходных калибров (ПР) для валов и контркалибров к ним отсчитывают от наиболь­шего предельного размера вала, а отклонения непроходных калиб­ров к ним (НЕ) — от наименьшего предельного размера вала. Со­ответственно, отклонения проходных калибров для отверстий отсчитывают от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроходных калибров — от наибольшего предельного размера отверстия. Контркалибры к калибрам для отверстий не предусмотрены, так как их легко проверить универсальными изме­рительными средствами.

Величины отклонений берут из соответствующих таблиц СТ СЭВ..

Схемы расположения полей допусков калибров для номиналь­ных размеров до 180 мм приведены: для отверстий квалитетов: IT6, IT7 и IT8 - на рис. Ш-23, а; от IT9 до IT17— на рис. Ш-23,6; для валов квалитетов: IT6, IT7 и IT8 — на рис. Ш-23, в; IT9 до /777 — на рис. Ш-23, г.

На схемах приняты следующие обозначения: D — номинальный размер изделия; D_max — наибольший размер; D_min — наименьший размер; Т — допуск изделия; H — допуск на изготовление калибров, для отверстия; H_s — допуск на изготовление калибров со сфериче­скими измерительными поверхностями для отверстия; Н₁ — допуск на изготовление калибров для вала; Н_p — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы; z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия отно­сительно наименьшего предельного размера изделия; z₁ — отклоне­ние середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

у — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия; у₁ — допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за гра­ницу поля допуска изделия.

Схемы расположения полей допусков для номинальных разме­ров свыше 180 мм приведены в СТ СЭВ 157—75. Для контроля до­пусков, отличающихся от приведенных в СТ СЭВ 144—75, рекомен­дуется применять калибры по настоящему стандарту, соответст­вующие ближайшему допуску — по СТ СЭВ 144—75.

На рабочих чертежах калибров проставляют исполнитель­ные размеры (предельные размеры, по которым изготовляют новые калибры, а также осуществляют контроль износа калибров в эксплуатации). Исполнительный размер калибра должен иметь допуск в виде одного отклонения, направленного в металл (в тело калибра).

Маркировка калибра (т. е. обозначение номинального диаметра посадки и квалитета) соответствует обозначению той детали, для проверки которой этот калибр предназначен (см. пример 10).

Пример 10. Определить предельные и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø и контркалибров к ним. По­строить схему расположения полей допусков, на которой нанести величины предельных отклонений. Дать эскиз рабочих калибров для вала и проставить исполнительные размеры.

По табл. 7 СТ СЭВ 144—75 отклонения вала Ø равны ±0,027 мм. Следовательно,

мм; мм.

Выписываем из табл. 2 СТ СЭВ 157—75 допуски и предельные отклонения калибров и контркалибров.

Для диаметра 100 мм: z = 8 мкм; H₁ = 10 мкм; y₁ = 6 мкм; H_p = 4 мкм.

Строим схему расположения полей допусков (рис. III-24). В соответствии с формулами табл. 1 этого стандарта и рис. III-24 определяем размеры калибров и контркалибров.

Калибры (скобы):

Исполнительные размеры калибров (скоб)

, ,

Контркалибры к скобам:

Исполнительные размеры контркалибров: К - ПР= 100,021_-0,004; К - И= 100,035_-0,004; К -HE=99,975_-0,004

Контркалибр К-И проверяет допустимую величину износа ра­бочей проходной скобы.

Эскиз рабочего калибра (скобы) приведен на рис. III-25.

Задачи. Определить предельные размеры рабочих калибров, построить схему расположения полей допусков и дать эскизы калибров, предназначенных для контроля отверстий:

58. Ø30H8	60. Ø82K6	62. Ø18F7
59. Ø94H11	61. Ø44U8	63. Ø120B11

Задачи. Определить предельные размеры рабочих калибров, построить схему расположения полей допусков и дать эскизы калибров, предназначенных для контроля вала:

64. Ø125h8	66. Ø28f6	68. Ø144h11
65. Ø63s7	67. Ø75c8

Задачи. Построить схему расположения полей допусков и определить предель­ные размеры контркалибров к скобам, предназначенных для контроля следующих валов:

69. Ø22p6	71. Ø62k7	73. Ø90f8
70. Ø110d11	72. Ø16u8	74. Ø88h12