- •Конструкція, розрахунок і виробництво сільськогосподарських машин
- •Редакційно-видавничий відділ Луцького національного технічного університету
- •Лекція 1 Ґрунт як об’єкт обробітку
- •Фізико-механічні властивості ґрунтів
- •Процеси механізованого обробітку ґрунту
- •Дія силових факторів на масив ґрунту
- •Тяговий опір ґрунтообробного знаряддя
- •Лекція 2 Розрахунок робочих органів борін
- •Класифікація та вимоги до роботи зубових борін
- •Побудова зубового поля борони
- •3. Основи розрахунку сферичних дискових робочих органів
- •Лекція 3 Основи теорії кочення коліс і котків
- •Опорні органи сільськогосподарських машин та ущільнюючі елементи
- •2. Види кочення коліс
- •3. Параметри котків і коліс
- •4. Опір коченню коліс
- •Лекція 4 Розрахунок робочих органів культиваторів
- •Розрахунок параметрів культиваторних лап
- •2. Кінематика фрези
- •3. Розрахунок параметрів фрез
- •Лекція 5 Розрахунок посівних машин
- •Розрахунок висівних апаратів
- •2. Основи теорії сошників
- •3. Розрахунок живильних ємкостей
- •Лекція № 6 Розрахунок картоплесаджалок
- •Технологічний розрахунок картоплесаджалки
- •2. Основи теорії розвантаження ложечки
- •3. Обґрунтування параметрів сошників та пристрою для закривання борозни
- •Лекція № 7 Основи теорії машин для внесення добрив
- •1. Розрахунок параметрів транспортерів
- •2. Основи теорії бітера розкидача органічних добрив
- •3. Розрахунок параметрів тарілчастого туковисіваючого апарату
- •4. Теорія дискового відцентрового розкидача
- •Лекція № 8 Розрахунок машин для хімічного захисту рослин
- •1. Вплив розміру частинок пестицидів на ефективність роботи оприскувача
- •2. Параметри баків та мішалок оприскувачів
- •3. Розрахунок параметрів розпилюючих пристроїв
- •Лекція 9 Обґрунтування параметрів механізмів жатки
- •Визначення параметрів сегменто–пальцевих апаратів
- •2. Встановлення стеблопідіймачів
- •3. Рівняння траєкторії руху планки мотовила
- •4. Встановлення мотовила за висотою стеблостою
- •Лекція 10 Розрахунок транспортуючих пристроїв збиральних машин
- •1. Параметри полотняно-планчатих транспортерів
- •2. Розрахунок параметрів шнекових конвеєрів
- •3. Розрахунок скребкових елеваторів
- •Лекція 11 Розрахунок молотильних пристроїв
- •Основне рівняння роботи молотильного апарата
- •2. Аналіз основного рівняння молотильного барабана
- •3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •Лекція 12 Розрахунок елементів очистки
- •1. Фізико-механічні властивості матеріалів, що підлягають очистці
- •2. Робочий процес соломотряса
- •3. Кінематичний режим роботи коливного решета
- •4. Умови проходження зерен крізь отвори решіт
- •5. Розрахунок завантаження соломотряса
- •Лекція № 13 Розрахунок робочих органів картоплезбиральних машин
- •2. Визначення геометричних параметрів підкопуючи органів
- •3. Розрахунок пруткових елеваторів
- •4. Основи теорії коливного та вібраційного грохота
- •Лекція 14 Конструювання машин для збирання льону
- •1. Основні фізично-механічні властивості стебел льону
- •2. Теоретичні основи роботи подільника
- •3. Розрахунок бральних апаратів
- •4. Теорія плющильних вальців
- •5. Аналіз роботи очісувального апарату
- •6. Розрахунок параметрів рулонного преса
- •Лекція 15 Розрахунок буряко- та гичкозбиральних машин
- •1. Розрахунок робочих органів гичкозбиральних машин
- •2. Теоретичні основи роботи дискових копаючих органів бурякозбиральних машин
- •3. Особливості роботи вилчатого копача
- •Лекція 16 Розрахунок зерносушарок
- •1. Тепло- та вологообмін в процесі сушіння
- •2. Загальна схема розрахунку сушарок
- •3. Визначення витрати теплоти
- •Лекція 17 Розрахунок елементів очисних машин
- •1. Теоретичні основи роботи трієра
- •2. Основні розміри та продуктивність трієра
- •3. Теорія похилої гірки
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75
2. Робочий процес соломотряса
Хлібна маса, яка оброблена молотильним апаратом є сумішшю соломи (30...45 %), збоїни (10...18 %), полови (25...30%) і зерна (25...30 %). Цю суміш називають грубим ворохом.
За рахунок підкидання вороху (наприклад на клавішному соломотрясі) зерно поступово проходить крізь солому, яка являє собою просторову решітку і потім крізь отвори соломотряса. Тому процес виділення зерна соломотрясом характеризується ймовірністю просіювання його крізь просторову решітку соломи і - ймовірність просіювання через плоску решітку соломотряса. Загальна ймовірність рівна добутку і та називається коефіцієнтом сепарації
,
де - середня швидкість руху соломи по соломотрясі, м/с;
- проміжок часу між підкиданнями.
Ймовірність просіювання зерна залежить від того наскільки інтенсивно розтягуються отвори просторової решітки. У міру руху соломотрясом кількість зерна постійно зменшується (рис. 12.2). Цей процес можна описати диференційним рівнянням
,
де - кількість зерна, що просівається крізь отвори соломотряса на елементі довжини соломотряса;
- віддаль від початку соломотряса до елемента .
Рис. 12.2. Залежність зміни вмісту зерна у грубому воросі із віддалю від початку соломотряса до заданої точки
Розв’язком цього рівняння є
,
де - наявність зерна на соломотрясі на віддалі від його початку;
- кількість зерна, що надійшло на соломотряс.
Довжина сучасних соломотрясів 2,5...4 м.
Коефіцієнт сепарації пов’язаний з товщиною шару вороху на соломотрясі залежністю
,
де (більші значення відповідають важчим умовам роботи).
Наприклад для м при співвідношенні зерна і соломи 1:1,5 м-1.
3. Кінематичний режим роботи коливного решета
Кінематичний режим роботи коливного решета, яким є і решітний стан і перфорована поверхня клавіш соломотряса, визначається коефіцієнтом
,
де - кутова швидкість кривошипа приводу решіт або колінчастого валу соломотряса, с-1;
- радіус кривошипа приводу решета або колінчастого валу соломотряса, м;
- прискорення вільного падіння.
Рис.12.3. Залежність втрат зерна і кінематичного режиму двобального 4-клавіш-ного соломотрясу |
Але при роботі соломотряса за оптимального кінематичного режиму можливі різні співвідношення між і . Найчастіше приймають м і с-1. При цьому швидкість руху вороху соломотрясом становить м/с.
Відповідно до значення показника кінематичного режиму можливі наступні види руху частинки поверхнею плоского коливного решета очистки:
рух частики вниз:
;
ковзання частинки вгору:
;
відрив частинки від площини:
,
де - кут тертя зернової суміші, град.;
- кут нахилу коливної площини, град.;
- кут між площиною та напрямом коливань, град.
Для забезпечення руху матеріалу решетом без відриву із ковзанням вгору та вниз показник робочого кінематичного режиму повинен знаходитись у межах
.
Оскільки кут тертя насіння зернових культур по сталі то кут нахилу решета у момент спокою має бути меншим від даного значення.