- •Конструкція, розрахунок і виробництво сільськогосподарських машин
- •Редакційно-видавничий відділ Луцького національного технічного університету
- •Лекція 1 Ґрунт як об’єкт обробітку
- •Фізико-механічні властивості ґрунтів
- •Процеси механізованого обробітку ґрунту
- •Дія силових факторів на масив ґрунту
- •Тяговий опір ґрунтообробного знаряддя
- •Лекція 2 Розрахунок робочих органів борін
- •Класифікація та вимоги до роботи зубових борін
- •Побудова зубового поля борони
- •3. Основи розрахунку сферичних дискових робочих органів
- •Лекція 3 Основи теорії кочення коліс і котків
- •Опорні органи сільськогосподарських машин та ущільнюючі елементи
- •2. Види кочення коліс
- •3. Параметри котків і коліс
- •4. Опір коченню коліс
- •Лекція 4 Розрахунок робочих органів культиваторів
- •Розрахунок параметрів культиваторних лап
- •2. Кінематика фрези
- •3. Розрахунок параметрів фрез
- •Лекція 5 Розрахунок посівних машин
- •Розрахунок висівних апаратів
- •2. Основи теорії сошників
- •3. Розрахунок живильних ємкостей
- •Лекція № 6 Розрахунок картоплесаджалок
- •Технологічний розрахунок картоплесаджалки
- •2. Основи теорії розвантаження ложечки
- •3. Обґрунтування параметрів сошників та пристрою для закривання борозни
- •Лекція № 7 Основи теорії машин для внесення добрив
- •1. Розрахунок параметрів транспортерів
- •2. Основи теорії бітера розкидача органічних добрив
- •3. Розрахунок параметрів тарілчастого туковисіваючого апарату
- •4. Теорія дискового відцентрового розкидача
- •Лекція № 8 Розрахунок машин для хімічного захисту рослин
- •1. Вплив розміру частинок пестицидів на ефективність роботи оприскувача
- •2. Параметри баків та мішалок оприскувачів
- •3. Розрахунок параметрів розпилюючих пристроїв
- •Лекція 9 Обґрунтування параметрів механізмів жатки
- •Визначення параметрів сегменто–пальцевих апаратів
- •2. Встановлення стеблопідіймачів
- •3. Рівняння траєкторії руху планки мотовила
- •4. Встановлення мотовила за висотою стеблостою
- •Лекція 10 Розрахунок транспортуючих пристроїв збиральних машин
- •1. Параметри полотняно-планчатих транспортерів
- •2. Розрахунок параметрів шнекових конвеєрів
- •3. Розрахунок скребкових елеваторів
- •Лекція 11 Розрахунок молотильних пристроїв
- •Основне рівняння роботи молотильного апарата
- •2. Аналіз основного рівняння молотильного барабана
- •3. Розрахунок параметрів молотильного апарата
- •Лекція 12 Розрахунок елементів очистки
- •1. Фізико-механічні властивості матеріалів, що підлягають очистці
- •2. Робочий процес соломотряса
- •3. Кінематичний режим роботи коливного решета
- •4. Умови проходження зерен крізь отвори решіт
- •5. Розрахунок завантаження соломотряса
- •Лекція № 13 Розрахунок робочих органів картоплезбиральних машин
- •2. Визначення геометричних параметрів підкопуючи органів
- •3. Розрахунок пруткових елеваторів
- •4. Основи теорії коливного та вібраційного грохота
- •Лекція 14 Конструювання машин для збирання льону
- •1. Основні фізично-механічні властивості стебел льону
- •2. Теоретичні основи роботи подільника
- •3. Розрахунок бральних апаратів
- •4. Теорія плющильних вальців
- •5. Аналіз роботи очісувального апарату
- •6. Розрахунок параметрів рулонного преса
- •Лекція 15 Розрахунок буряко- та гичкозбиральних машин
- •1. Розрахунок робочих органів гичкозбиральних машин
- •2. Теоретичні основи роботи дискових копаючих органів бурякозбиральних машин
- •3. Особливості роботи вилчатого копача
- •Лекція 16 Розрахунок зерносушарок
- •1. Тепло- та вологообмін в процесі сушіння
- •2. Загальна схема розрахунку сушарок
- •3. Визначення витрати теплоти
- •Лекція 17 Розрахунок елементів очисних машин
- •1. Теоретичні основи роботи трієра
- •2. Основні розміри та продуктивність трієра
- •3. Теорія похилої гірки
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75
3. Розрахунок скребкових елеваторів
Для вертикального переміщення продуктів сепарації у зернозбиральних комбайнах в основному використовують скребкові елеватори із кутом нахилу до горизонту .
Скребковий елеватор складається з тягового ланцюга 1 (рис. 10.4), до якого прикріплені скребки 2, що переміщують зерно або колоски кожухом 3.
Рис. 10.4. Скребковий елеватор: 1 - ланцюг; 2 – скребок; 3 - кожух
Продуктивність скребкового конвеєра може бути визначена за формулою:
,
де - коефіцієнт, який враховує вплив швидкості переміщення скребка на заповнення матеріалом міжскребкового простору (табл. 10.1);
- коефіцієнт, що визначається як відношення порції зерна або колосків до об’єму простору між скребками, він залежить від нахилу елеватора та відношення кроку скребків до їх висоти (табл. 10.2);
- щільність зерна (колосся), кг/м3;
- висота скребка, м;
- ширина скребка, м;
- швидкість руху ланцюга елеватора, м/с.
Таблиця 10.1. Значення коефіцієнта при різній швидкості ланцюга
-
, м/с
0,5
1,0
1,5
2,0
0,97
0,92
0,85
0,75
Таблиця 10.2. Значення коефіцієнта при різних кутах нахилу елеватора
Кут нахилу елеватора до горизонту , град |
Значення |
||
для зерна при |
для колосся |
||
|
|
||
0 |
0,80 |
0,67 |
0,90-0,92 |
15 |
0,77 |
0,64 |
0,87-0,89 |
30 |
0,73 |
0,61 |
0,83-0,85 |
45 |
0,69 |
0,57 |
0,80-0,83 |
60 |
0,65 |
0,53 |
0,77-0,78 |
Основним видом розрахунку для скребкового конвеєра є тяговий розрахунок. Тягове зусилля скребкового ланцюга характеризується величиною його натягу, яка необхідна для переборення опору переміщенню транспортованого вантажу і руху самого ланцюга всередині короба. Тягове зусилля дозволяє визначити потужність на привід елеватора
,
а також підібрати тяговий ланцюг і ін.
Опір переміщенню вантажу і ланцюга на всіх ділянках конвеєра діє вздовж кожної з цих ділянок, тобто є розподіленим опором. Крім цього є місцеві опори: у місцях охоплення ланцюгом зірочок та блоків, у місцях завантаження та вивантаження. Проте сума місцевих опорів не перевищує 10 % від розподілених опорів. Тому сумарне тягове зусилля становить
,
Розподілений опір складається із двох складових
,
де - сумарний опір переміщенню вантажу, Н;
- сумарний опір переміщенню ланцюга, Н.
,
де - опір руху вантажу від його тиску на дно короба, Н;
- опір руху вантажу від його тиску на бічні стінки короба, Н;
- опір підійманню вантажу, Н.
,
де - вага вантажу на 1 м довжини короба конвеєра, Н/м;
- коефіцієнт тертя вантажу дном короба;
- горизонтальна проекція довжини конвеєра по осях привідного і веденого валів (рис. 10.5), м.
Рис.10.5. Схема розташування скребкового елеватора |
де - ширина короба конвеєра, м;
- фактична ширина шару вантажу в робочій частині короба, м;
- насипна щільність транспортованого вантажу, Н/м3;
- коефіцієнт ущільнення транспортованого вантажу від дії скребка;
- геометричний коефіцієнт, що враховує втрати корисного об’єму короба через розташування в ньому скребків.
,
де - коефіцієнт бічного тиску;
- тиск на стінки короба при переміщенні вантажу, Па;
- вертикальна проекція висоти конвеєра по осях привідного та веденого валів, м.
,
де - швидкість руху вантажу, м/с;
- кут внутрішнього тертя вантажу.
,
де і - відповідно ширина та висота шару вантажу обмежене внутрішнім контуром скребка, м;
- периметр січення шару вантажу, що обмежений контуром скребка, м.
Для проектних розрахунків приймають: ; ; .
.
Сумарний розподілений опір ланцюга становить
,
де - зусилля на підйом робочої вітки скребкового ланцюга, Н;
- опір руху від тертя ланцюга об короб, Н.
,
де - вага 1 м скребкового ланцюга (довідкові дані), Н/м.
,
де - коефіцієнт тертя скребкового ланцюга по поверхні короба.