- •1.Основні технологічні поняття та визначення.
- •2.Класифікація технологічних процесів.
- •3.Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •4.Основні закономірності протікання технологічних процесів. Рушійна сила процесу.
- •5.Гідравліка (гідростатика, гідродинаміка).
- •11.Перемішування рідин.Сутність і призначення процесу. Перемішування в потоці нерухомими турбулізаторами, цирукляційне перемішування.
- •6.Основні фізичні властивості рідини. Характеристика руху рідини.
- •12.Основні уявлення про пінни як системи в харчових технологіях. Властивості пін.
- •7.Переміщення рідини. Динамічні насоси в харчових технологіях. Характеристика. Принцип дії.
- •8.Переміщення рідини. Об’ємні насоси в харчових технологіях. Характеристика. Принцип дії.
- •9.Неоднорідні системи в харчових технологіях. Класифікація неоднорідних систем.
- •10.Перемішування рідини. Сутність і призначення процесу. Перемішування в потоці нерухомими турбулізаторами, циркуляційне перемішування.
- •Загальна характеристика процесу.
- •Перемішування в рідинному середовищі.
- •13.Псевдозрідження. Сутність процесу. Застосування в харчових галузях.
- •14.Процеси диспергування в харчових технологіях.
- •15.Механічні процеси в харчових технологіях. Здрібнення твердих матеріалів. Схеми циклів та ступінь здрібнення.
- •16.Механічні процеси в харчових технологіях. Сортування (класифікація) твердих сипучих систем. Способи. Поняття проходу, сходу.
- •17.Механічні процеси в харчових технологіях. Ситовий аналіз. Типи класифікаторів, способи класифікації.
- •18.Теплові процеси в харчових технологіях. Способи розповсюдженнґ тепла. Теплопровідість. Закон фур’є.
- •19.Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообін. Тепловіддача. Теплопередача.
- •20.Теплові процеси в харчових технологіях.Температурне поле стаціонарне, не стаціонарне. Ізотермічна поверхня.
- •23.Масообімінні процеси в харчових технологіях. Класифікація, загальні ознаки.
- •21.Теплові процеси в харчових технологіях. Способи розповсюдження тепла. Конвекція. Теплове випромінювання.
- •22.Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообмінники, теплоносії. Процеси випарювання, охолодження.
- •24.Масообімінні процеси в харчових технологіях. Кристалізація, сушіння, сублімація, дистиляція.
- •25.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Сорбційні процеси. Абсорбція, адсорбція, десорбція.
- •27.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Абсолютна, відносна вологість повітря.
- •26.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Сушіння. Природне, штучне. Вологість та вологоємність матеріалу.
- •28.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Види зв’язку вологи з матеріалом.
- •30.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Перегонка. Ректифікація.
- •29.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Кристалізація. Екстрагування.
- •1.Основні технологічні поняття та визначення.
- •2.Класифікація технологічних процесів.
10.Перемішування рідини. Сутність і призначення процесу. Перемішування в потоці нерухомими турбулізаторами, циркуляційне перемішування.
Загальна характеристика процесу.
Процес приведення у тісне зіткнення сипучих, рідких, або газоподібних продуктів з метою їх рівномірного розподілу в об'ємі, що перемішується називається перемішуванням
Перемішування в рідинному середовищі.
Мета процесу перемішування у рідинному середовищі: отримання розчинів, отримання гетерогенних систем, зберігання гетерогенних систем і запобігання, розшарування, випадіння осаду чи спливання легких фракцій, інтенсифікація тепло-і масообмінних процесів.
Методи перемішування у рідинному середовищі:
Механічний (відбувається за допомогою механічних мішалок, що розміщуються в ємкостях із обертальним чи коливальним рухом);
Пневматичний або барботажний (через рідинну систему пропускають стиснене повітря);
Статичний (відбувається за рахунок розміщення у потоці нерухомих турбулізуючих приладів і утворення штучної турбулізації);
Циркуляційний (пов'язане з використанням відцентрових і струминних насосів в замкнутому контурі).
Перемішування рідини будь-яким методом зводиться до багаторазового відносного змішування елементів її об'єму при якому інтенсифікуються теплові, дифузійні, біохімічні процеси.
Об'єм циркуляційної рідини за одиницю часу називається насосним ефектом мішалки.
Барботажне (пневматичне) перемішування.
Барботажне перемішування - метод перемішування рідин, суспензій, заснований на пропусканні (барботуванні) через їх об'єм потоку диспергованого газу (повітря) (рис. 14).
Барботажний вид перемішування може використовуватися під час миття зерна.
Переваги барботажного перемішування: відсутність рухомих частин приладу; простота будови приладу; легкість підтримання твердої фази суспензій у зваженому стані.
Недоліки методу барботажного перемішування: великі витрати енергії на отримання стиснутого газу; можливість ефективного перемішування тільки малов'язких матеріалів.
Інтенсивність барботажного перемішування визначається кількістю газу, який пропускається за одиницю часу через одиницю вільної поверхні рідини у змішувачі.
Циркуляційне перемішування
13.Псевдозрідження. Сутність процесу. Застосування в харчових галузях.
Псевдозрідження – стан двофазної системи твердих частинок – газ (або рідина), яка характеризується переміщенням твердих частинок відносно одна одної за рахунок енергії від будь-якого джерела. Псевдозріджена система, яка виникає під впливом зріджуючого агента, отримала назву псевдозрідженого шару, або киплячого, так як цьому шару притаманні властивості киплячої рідини. Псевдозріджений шар утв. при вихідному русі зріджуючого агента через шар зернистого матеріалу зі швидкісю, яка дозволяє підтримувати шар матеріалу у зваженому стані.
Сутність псевдозрідження полягає в тому, що при вихідному русі зріджуючого агента через зернистий шар можливе збільшення швидкості зріджуючого агента до такого значення, при якому підйомна сила потоку стане дорівнювати вазі всього шару частинок, які набувають властивість текучості і переходять у псевдозріджуючий стан. Поряд з великими перевагами методу проведення процесів у псевдозрідженому шарі притаманні і недоліки: тверді частки у псевдозрідженому шарі інтенсивно стираються; швидкість зріджуючого агенту обмежується швидкістю виносу твердих частинок із шару; під час псевдозрідження часток діелектричних матеріалів можливе утворення зарядів статичної електрики, що ризводить до вибухової небезпеки устаткування. Процеси у псевдозрідженому шарі отримали достатнє розповсюдження в багатьох галузях промисловості: процеси змішування, транспортування, класифікації сипучих матеріалів, теплообміну, сушіння (зерна, дріжджів, желатину).