- •1.Основні технологічні поняття та визначення.
- •2.Класифікація технологічних процесів.
- •3.Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •4.Основні закономірності протікання технологічних процесів. Рушійна сила процесу.
- •5.Гідравліка (гідростатика, гідродинаміка).
- •11.Перемішування рідин.Сутність і призначення процесу. Перемішування в потоці нерухомими турбулізаторами, цирукляційне перемішування.
- •6.Основні фізичні властивості рідини. Характеристика руху рідини.
- •12.Основні уявлення про пінни як системи в харчових технологіях. Властивості пін.
- •7.Переміщення рідини. Динамічні насоси в харчових технологіях. Характеристика. Принцип дії.
- •8.Переміщення рідини. Об’ємні насоси в харчових технологіях. Характеристика. Принцип дії.
- •9.Неоднорідні системи в харчових технологіях. Класифікація неоднорідних систем.
- •10.Перемішування рідини. Сутність і призначення процесу. Перемішування в потоці нерухомими турбулізаторами, циркуляційне перемішування.
- •Загальна характеристика процесу.
- •Перемішування в рідинному середовищі.
- •13.Псевдозрідження. Сутність процесу. Застосування в харчових галузях.
- •14.Процеси диспергування в харчових технологіях.
- •15.Механічні процеси в харчових технологіях. Здрібнення твердих матеріалів. Схеми циклів та ступінь здрібнення.
- •16.Механічні процеси в харчових технологіях. Сортування (класифікація) твердих сипучих систем. Способи. Поняття проходу, сходу.
- •17.Механічні процеси в харчових технологіях. Ситовий аналіз. Типи класифікаторів, способи класифікації.
- •18.Теплові процеси в харчових технологіях. Способи розповсюдженнґ тепла. Теплопровідість. Закон фур’є.
- •19.Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообін. Тепловіддача. Теплопередача.
- •20.Теплові процеси в харчових технологіях.Температурне поле стаціонарне, не стаціонарне. Ізотермічна поверхня.
- •23.Масообімінні процеси в харчових технологіях. Класифікація, загальні ознаки.
- •21.Теплові процеси в харчових технологіях. Способи розповсюдження тепла. Конвекція. Теплове випромінювання.
- •22.Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообмінники, теплоносії. Процеси випарювання, охолодження.
- •24.Масообімінні процеси в харчових технологіях. Кристалізація, сушіння, сублімація, дистиляція.
- •25.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Сорбційні процеси. Абсорбція, адсорбція, десорбція.
- •27.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Абсолютна, відносна вологість повітря.
- •26.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Сушіння. Природне, штучне. Вологість та вологоємність матеріалу.
- •28.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Види зв’язку вологи з матеріалом.
- •30.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Перегонка. Ректифікація.
- •29.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Кристалізація. Екстрагування.
- •1.Основні технологічні поняття та визначення.
- •2.Класифікація технологічних процесів.
30.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Перегонка. Ректифікація.
Масообмінні процеси – технологічні процеси, швидкість протікання яких визначається швидкістю перенесення речовини (її маси) з однієї фази в іншу конвективною або молекулярною дифузією.
За допомогою процесу перегонки багатокомпонентну рідку суміш розподіляють на фракції, що містять компоненти суміші в концентрованому вигляді. Ректифікацією наз. процес багатократної перегонки, за допомогою якого з рідкої суміші вилучають незначні кількості небажаних домішок.
Переганяють і ректифікують суміші, що складаються з компонентів, які відрізняються своєю леткістю. Під час випаровування рідкої суміші окремі компоненти переходять у пароподібний стан інтенсивніше, завдяки чому їх вміст у паровій фазі більший, ніж у рідкій.
Принцип безперервної перегонки. У сучасних колонних апаратах для перегонки між дефлегматором і випарником є пристрій для контакту флегми з парою, яка йде з випарника. Оскільки при частковій конденсації пари в дефлегматорі флегма завжди містить більше легколеткого компонента, ніж початкова суміш, то між парою, що піднімається з випарника, і флегмою відбувається масообмін. Завдяки процесу масообміну пара надходить у дефлегматор збагаченою легколетким компонентом.
29.Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Кристалізація. Екстрагування.
Масообмінні процеси – технологічні процеси, швидкість протікання яких визначається швидкістю перенесення речовини (її маси) з однієї фази в іншу конвективною або молекулярною дифузією.
Кристалізацією наз. процес вилучення речовини з розчину, розплаву або пари у вигляді кристалів. У промисловості переважно мають справу з кристалізацією з розчинів.
Кристалічна будова твердої фази найстійкіша, оскільки структурні елементи, утворюючи кристалічні решітки, розташовуються найбільш компактно і мають мінімум вільної енергії. Тому аморфні речовини поступово кристалізуються. Зовні кристали являють собою багатогранники різної форми, з певною симетрією. Саме властивість симетрії і покладена в основу класифікації кристалів.
Зворотній кристалізації процес переходу твердої фази в рідкий стан, коли молекули твердої речовини розподіляються між молекулами розчинника, наз розчиненням.
Екстрагуванням наз. вилучення з твердої або рідкої складної речовини одного чи кількох її компонентів за допомогою розчинника з вибірковою розчинністю.
У процесі екстракції, як і в інших масообмінних процесах, беруть участь 3 речовини: Перша, з якої добувають цільовий компонент; Друга (розчинник), за допомогою якої добувають цільовий компонент, екстрагент; Третя, яка переходить з однієї фази в другу – екстрагована речовина.
У найзагальнішому вигляді процес екстракції скл. з 4 стадій:
Проникнення розчинника в шпари частинок рослинної сировини;
Розчинення цільового компонента (компонентів);
Перенесення екстрагованої речовини всередині частинки сировини до поверхні поділу фаз
Перенесення екстрагованої речовини в рідкій фазі від поверхні поділу фаз і розподілу її у всій масі екстрагенту.