5.3 Организация замкнутого оборота колодок.

Для укрепления организационного режима работы конвейерных потоков, создания большей сопряжённости в работе заготовительных и сборочных цехов и усиления плановой дисциплины целесообразно организовать замкнутый оборот колодок.

При замкнутом обороте колодки, возвращающиеся на пункт запуска, не перекладываются на стеллажи, а тот час же снова запускаются в поток, такой повторный запуск возможен в том случае, когда каждая пара возвращающихся колодок совпадает с видом, фасоном, полнотой и размером обуви, подлежащей запуску в поток по графику.

Чтобы достигнуть замкнутого оборота колодок, необходимо установить равенство между количеством колодок, находящихся в обороте и технически необходимым количеством колодок:

М_ТН = М_ОБ.

Если по предварительному расчёту нет равенства между М_ОБ и М_ТН, то для получения его нужно увеличить или уменьшить проектируемую ёмкость сушил и других гигротермических установок без нарушения требований технологии производства обуви.

Особое значение для расчёта технически необходимого количества колодок и для организации замкнутого их оборота имеет полнотный ассортимент, устанавливаемый в определённом процентном соотношении полнот в выпуске обуви.

5.4 Общее потребное количество колодок.

Надо иметь в виду, что кроме колодок, находящихся в обороте, в цехе имеются ещё колодки в обуви, находящейся в буферных заделах на контрольных пунктах, а так же колодки в запасе для замены износившихся или требующих ремонта. Следовательно, общее количество колодок, потребных проектируемому потоку

М_Ц = (М_ТН + М_БЗ) х (1 + к_З) (Пар),

где М_ТН – окончательное технически необходимое количество колодок;

М_БЗ – количество пар обуви на колодках, находящихся в буферных заделах на контрольных пунктах потока, расположенных до операции «съём обуви с колодок»;

к_З – коэффициент запаса на износ и ремонт колодок; обычно к_З принимается равным – 0,10 – 0,15 или 10 – 15%.

Расчёт потребности цеха в колодках производится в таблице 6.

Таблица 6.

Расчёт потребности цеха в колодках.

Элементы расчёта	Данные для расчёта	Расчётные формулы	Расчётное количество колодок в парах
1	2	3	4
1. Колодки в обуви находящейся на пошивочном конвейере КПО - 1	LЦ = 77м – длина цепи по кругу. в = 2 пары - количество изделий в одной каретке	МОБ1 = LЦ х в	МОБ1 = 77 х 2 = 154
2. Колодки в обуви, находящейся в гигротермических установках, расположенных до операции «съём обуви с колодок»	а) Еr.y1 = 36 пар, б) Еr.y2 = 96 пар, в) Еr.y3 = 15 пар, г) ΣЕТА – О = 6 пар д) Σ прессов ППГ – 4 – О = 6 пар	МОБ2 = Еr.y + Еr.y1 + Еr.y2 + Еr.y3 + ΣЕТА – О + Σ прессов ППГ – 4 – О	МОБ2= Еr.y = 36 + 96 + 150 + 6 + 6 = 294 пар
3. Количество колодок на пункте запуска	nЗ – количество колодок, подобранных по графику и ожидающих запуска в поток	МОБ3 = nЗ	nЗ = 0, так как проектируется замкнутый оборот колодок
4. Количество колодок в обороте	МОБ1; МОБ2; МОБ3;	МОБ = МОБ1 + МОБ2 + МОБ3	МОБ = 154 + 294 + 0 = 448пар
5. Технически необходимое количество колодок	МОБ = 448пар АС = 120пар	МТН = МТН = (R + 1) х АС МТН = R х АС	МТН = = 3,73 ~ 4серии МТН = (3 + 1) х 120 = 480пар
6. Общее количество колодок потребных потоку	МТН = 480 (1 + кЗ) – коэффициент запаса на износ и ремонт колодок кЗ = 15% = 0,15	МЦ = МТН х (1 + кЗ)	МЦ = 480 х (1 + 0,15) = 552

Примечание.

Для создания замкнутого оборота количество колодок в обороте должно быть доведено до 480 пар:

М_ОБ = М_ТН = 480пар

Этого можно достичь путём увеличения ёмкости сушилок на 480 – 448=32пар.

В связи с этим корректируется ранее рассчитанные объём незавершенного производства и длительность производственного цикла.

Q’ = 1168 + 32 = 1200

Т’_ПЦ = = = 775 = 12,91 = 12часов 55минут