- •Задачей организации производства является:
- •Стратегия развития обувных предприятий предусматривает:
- •Система организации работы в цехе.
- •Производственными функциями цеха сборки является:
- •Режим рабочего дня.
- •График рабочего дня. Продолжительность рабочего дня – 8 часов.
- •1.2 Организация запуска изделий в обработку. Величина и состав ассортиментной серии.
- •1.3 Составление графика подачи и запуска деталей обуви.
- •График подачи и запуска деталей открытыми сменами кроя и полуфабрикатов.
- •2. Расчёт конвейеров.
- •2.1 Характеристика проектируемых конвейеров.
- •Расчёт швейного конвейера кшл – о.
- •2.3 Расчёт пошивочного конвейера кп – о – 1.
- •Закрепление номеров кареток.
- •Расчёт конвейера кпо - 1
- •38500 Переводим в метры
- •Объем незавершённого производства и длительность производственного цикла.
- •Расчёт объёма незавершенного производства и длительность производственного цикла.
- •4. Расчёт ёмкости гигротермических установок.
- •Етао – 1пара σ етао – 6 пар
- •Σ Епресса пПг – 4 – о – 6 пар
- •5. Определение потребности цеха затяжных колодок.
- •5.1 Количество колодок, находящихся в обороте.
- •5.2 Технически необходимое количество колодок.
- •5.3 Организация замкнутого оборота колодок.
- •5.4 Общее потребное количество колодок.
- •Расчёт потребности цеха в колодках.
- •6. Структура управления цехом.
- •Мастер пошивочного участка Мастер швейного Участка Мастер швейного участка Мастер пошивочного участка
2.3 Расчёт пошивочного конвейера кп – о – 1.
Пошивочный участок оснащён конвейером КП – О – 1. Этот конвейер предназначен для транспортировки деталей обуви и колодок по технологическим операциям в процессе сборки и отделки обуви, конвейер может работать как в регламентированном, так и в свободном ритме.
Конвейер КП – О - 1 горизонтально замкнутый, цепной состоит из поворотных и промежуточных секций имеет следующие основные части и механизмы:
две приводные секции
тяговую цепь
поворотный неподвижный ярус
поворотный подвижный ярус
промежуточный каркас
каретки
пульт управления.
Каретка предназначена для транспортировки деталей обуви и колодок вдоль конвейера по технологическим операциям в процессе сборки и отделки.
Она рассчитана на укладку двух пар обуви и колодок.
Конструкция механизма захвата предусматривает работу конвейера в регламентированном ритме, захват в этом случае застопорён.
Конструкция каретки сменная она может переставляться с яруса на ярус сниматься с конвейера и произвольно перемещаться вдоль конвейера при работе в свободном ритме.
При работе в регламентированном ритме произвольное перемещение каретки невозможно.
Конвейер может транспортировать обувь всех видов и фасонов (кроме тяжелой) колодки деталей обуви.
На конвейере КП – О – 1 за каждым рабочим местом закрепляются определённые номера коретак в пределах принятой серии. Это закрепление номеров фиксируется в таблице 4.
Таблица 4.
Закрепление номеров кареток.
Число рабочих мест на операции |
Номера рабочих мест операции |
Номера кареток, закреплённых за отдельными рабочими местами операции |
Одно
Два
Три
Четыре
Шесть
|
1
1 2
1 2 3
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 и 12
1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12
1,4,7,10 2,5,8,11 3,6,9,12
1,5,9 2,6,10 3,7,11 4,8,12
1,7 2,8 3,9 4,10 5,11 6,12 |
Расчёт конвейера кпо - 1
Определяется такт потока:
t = x в
в = 2пары
t = x 2 = 1,2916мин
Уточняем погонную длину конвейера, рассчитанную по компоновке оборудования:
L= 38,2м = 38200мм
Длинна конечных секций – 1750мм
Длинна средних секций – 1250мм
Вычитаем длины двух конечных секций:
38200 – 1750 x 2 = 34700мм
Так как конвейер собирается секциями, то определяется количество средних секций:
= 28секций
Находим длину средней части конвейера:
1250 x 28 = 35000мм
Прибавляем конечные секции, получаем окончательную погонную длину конвейера:
35000 + 1750 x 2 = 38500мм = 38,5м
38500 Переводим в метры
L’ = 38,5 x 2м = 77м
Количество кареток определяется исходя из того, что на один метр пробега принимается, одна каретка в данном случае на конвейере на одном ярусе будет 77 кареток.