График подачи и запуска деталей открытыми сменами кроя и полуфабрикатов.

Цех: пошивочный

Вид обуви: туфли

Первый день
1-ая смена			2-ая смена
№ ассортиментной серии	Падать	Запустить	№ ассортиментной серии	Падать	Запустить
1	120	120	7	120	120
2	120	120	8	120	120
3	120	120	9	120	120
4	120	120	10	120	120
5	120	120	11	120	120
6	120	120	12	120	120
Итого:	720	720	Итого:	720	720

Далее график повторяется с начала.

2. Расчёт конвейеров.

2.1 Характеристика проектируемых конвейеров.

Существенное влияние на уровень организации производства оказывают конструкция транспортных устройств и соответствующие формы работы на них.

В цехе применена поточная форма организации производственных процессов. В целях создания условий для повышения эффективности поточного производства на швейном участке применён конвейер со свободным ритмом работы КШЛ – О.

Конвейер марки КШЛ – О предназначен для транспортирования тары заготовками верха обуви из пункта запуска к каждому рабочему месту и возврата её на пункт запуска после выполнения технологических операций.

Применение конвейеров со свободным ритмом работы по системе Д – О – Д (Диспетчер – операция – диспетчер) обеспечивает расширение ассортимента одновременно пошиваемых заготовок с различной трудоёмкостью и последовательностью технологических операций; перестройку потока на новый ассортимент заготовок без перестановки оборудования и освобождение конвейера от полуфабриката; повышение производительности труда за счёт снижения потерь рабочего времени, выявления индивидуальных способностей исполнителей устранения недогрузки исполнителей в результате не кратности производственного задания нормам выработки, снижения монотонности работы и утомляемости рабочих.

2. Расчёт швейного конвейера кшл – о.

Для расчёта потока приняты следующие исходные данные:

Рсм – сменная программа потока …………………………………..720 пар;

Тсм – продолжительность рабочего дня (смены) ………………..465минут;

Non – количество операций размещённых в потоке ……………….19 операций;

Lтр – протяженность трассы потока (длинна потока от приводного до натяжного устройства) ………………………………………………………………38 метров;

макс – технически допустимая максимальная скорость транспортирования на транспортире с лентой ………………………………………………….100метров/сек;

tрз – время однократной разгрузки – загрузки каретки или ленты операционными партиями …………………………………………………………………….0,1мин;

Кнр – коэффициент, учитывающий неравномерность работы транспортёра ………………………………………………………………………………0,8

n0 – величина операционной партии в парах (определяется по расчёту).

Расчёт производится в следующей последовательности:

1. Определяется среднее время одной посылки при максимальной скорости транспортирования на транспортёре с лентой

tпосылки = tподачи + tрз(мин)

t подачи рассчитывается делением пути пробега ящика от пункта запуска до середины потока на максимальную скорость транспортирования:

tподач = (м)

на транспортёре с лентой:

tпосылки = + tрз = + 0,1 = 0,29мин

2. Определяется возможное количество посылок за смену с учётом неравномерности работы транспортёра с лентой:

N посылок/возмож. = x Кнр (пос.)

N посылок/возмож. = x 0,8 = 1283 пос.

3. Определяется минимальная величина операционной партии:

n0 = (пар) = = 10~12пар

В проектированном цехе крой комплектуется в пачке по 6пар, поэтому величина операционной партии доводиться до числа кратного 6.

4. Определяется необходимое количество посылок при заданной сменной программе потока и рассчитанной величине операционной партии на транспортёре с лентой:

N посылок/необходим. =

N посылок/необходим. = = 1140 посылок

1140<1283

Так как N посылок/необходим. меньше N посылок/возмож. то, следовательно, полностью обеспечивается возможность питания работой всех операций потока.