- •Задачей организации производства является:
- •Стратегия развития обувных предприятий предусматривает:
- •Система организации работы в цехе.
- •Производственными функциями цеха сборки является:
- •Режим рабочего дня.
- •График рабочего дня. Продолжительность рабочего дня – 8 часов.
- •1.2 Организация запуска изделий в обработку. Величина и состав ассортиментной серии.
- •1.3 Составление графика подачи и запуска деталей обуви.
- •График подачи и запуска деталей открытыми сменами кроя и полуфабрикатов.
- •2. Расчёт конвейеров.
- •2.1 Характеристика проектируемых конвейеров.
- •Расчёт швейного конвейера кшл – о.
- •2.3 Расчёт пошивочного конвейера кп – о – 1.
- •Закрепление номеров кареток.
- •Расчёт конвейера кпо - 1
- •38500 Переводим в метры
- •Объем незавершённого производства и длительность производственного цикла.
- •Расчёт объёма незавершенного производства и длительность производственного цикла.
- •4. Расчёт ёмкости гигротермических установок.
- •Етао – 1пара σ етао – 6 пар
- •Σ Епресса пПг – 4 – о – 6 пар
- •5. Определение потребности цеха затяжных колодок.
- •5.1 Количество колодок, находящихся в обороте.
- •5.2 Технически необходимое количество колодок.
- •5.3 Организация замкнутого оборота колодок.
- •5.4 Общее потребное количество колодок.
- •Расчёт потребности цеха в колодках.
- •6. Структура управления цехом.
- •Мастер пошивочного участка Мастер швейного Участка Мастер швейного участка Мастер пошивочного участка
Объем незавершённого производства и длительность производственного цикла.
Объём незавершённого производства подсчитывается отдельно по швейному и пошивочному участкам потока.
Длительность производственного цикла, то есть интервал времени от момента запуска исходных материалов до момента выпуска изготовленной из них продукции, определяется исходя из объёма незавершённого производства.
Эффективность организации производства во многом зависит от продолжительности производственного цикла, поэтому необходима его всемирное сокращение. Внедрение поточных методов производства наиболее эффективна для сокращения производственного цикла.
Таблица 5.
Расчёт объёма незавершенного производства и длительность производственного цикла.
-
Место нахождения продукции
Данные для расчёта
Расчётные формулы
Слагаемые объёма незавершённого производства в парах
Слагаемые длительности производственного цикла в минутах
1
2
3
4
5
А. Швейный участок потока.
1. На ленточном конвейере КШЛ - О
Крм–количество рабочих мест на потоке - 19
n0 – величина операционной партии – 12
Σ Ас – количество стандартных производственных серий на пунктах запуска и финиша.
Q расч. = Крм x n0 + Σ Ас
Σ Ас = 2 х 120
Т п.ц =
Q расч. = 19 x 12 + 2 x 120 = 240 + 228 = 468
Qфакт = 480(кратно НДС)
Т п.ц = = 310мин
Итого на швейном участке
Qшвей1 = 480мм
Тц/швей1= 310
Б. Пошивочный участок потока.
2. На горизонтально замкнутом конвейере участка КПО – 1
3. В сушилках и прочих установках
а) первая гигротермическая установка
б) вторая гигротермическая установка
в) третья гигротермическая установка
г) В термостатах
д) В прессах для прикрепливания подошв
Lц – длина цепи по кругу – 77м.
в – количество изделий в одной каретке – 2 пары
Ттехн1 = 20мин
Ттехн2= 50мин
Ттехн3= 80мин
Е ТА – О = 1пара
ΣЕ ТА – О = 6 пар
Е пресса ППГ – 4 – О = 1 пара
ΣЕ прессов ППГ – 4 – О = 6 пар
Qпош2 = Lц x в
Q3 =
Е r.y1 + Е r.y2 + Е r.y3 + ΣЕ ТА – О + ΣЕ прессов
Qпош2 = 77 x 2 = 154м
Q3 = 36+96+150+6+6 = 294пар
Тц/пош2 = = 99
Тц/пош3 =
= 190
Итого на пошивочном участке
Qпош = Q2 + Q3
Тц/пош = Тц2 + Тц3
Qпош = 154 + 294 = 448мин
Тц/пош = 190 + 99 = 289мин
4. Контейнера на пунктах запуска
Ас – величина ассортиментной серии – 120пар
N зап – норма запаса 2 серии
Qкон = Ас x N зап
Qкон = 120 x 2 = 240
Тц/конт =
= 155
Всего в цехе
Q цех = Qшвей1 + Qпош + Qконтейнеров = 480 + 448 + 240 = 1168 пар
Тц/цеха = Тц/швей + Тц/пош + Тц/контейнера =
310 + 289 +155 = 754мин