
- •Содержание
- •Предисловие
- •Задания для курсового проектирования по дисциплине «Техническая механика»
- •1. Общие указания по выполнению курсового проекта.
- •1.1 Цели и задачи проектирования.
- •1.2 Основные этапы разработки конструкторской документации.
- •1.3 Общие рекомендации.
- •1.4 Оформление чертежей и пояснительной записки.
- •2. Общие указания по оформлению конструкторской документации проекта.
- •2.1 Оформление курсового проекта.
- •2.2 Оформление рабочих чертежей деталей.
- •2.3 Оформление расчетно-пояснительной записки.
- •3. Энерго-кинематический расчет привода и выбор электродвигателя.
- •3.1 Основные силовые и кинематические соотношения в передачах.
- •Выбор электродвигателя.
- •3.3 Определение общего передаточного числа привода и его разбивка по ступеням привода.
- •4. Зубчатые цилиндрические передачи
- •4.1 Материалы, термообработка и допускаемые напряжения.
- •4.2 Основная теорема зацепления
- •4.3 Основные элементы и характеристики эвольвентного зацепления
- •4.4 Степень точности зубчатых передач.
- •4.5 Расчётная нагрузка.
- •4.6 Коэффициент нагрузки.
- •4.7 Виды повреждения зубьев.
- •4.8 Расчет зубчатого зацепления на контактную усталость активных поверхностей зубьев.
- •4.9 Выбор модуля и числа зубьев шестерни и колеса.
- •4.10 Основные геометрические размеры передачи.
- •4.11 Конструирование зубчатых колес и определение их размеров.
- •4.12 Cилы, нагружающие валы цилиндрического редуктора.
- •5. Валы.
- •6. Шпоночное соединение
- •7. Проверка долговечности подшипников качения
- •8. Выбор сорта масла и способов смазки.
- •Конструирование корпуса редуктора
- •10. Сборка редуктора
- •Заключение
- •Литература
8. Выбор сорта масла и способов смазки.
В редукторе смазываются: зубчатые колеса и подшипники валов.
- смазывание зубчатых колес передач необходимо для снижения интенсивности изнашивания зубьев, повышения их несущей способности, смягчения ударов, предохранения от заедания.
Нагрузочная способность зубчатых передач и их ресурс существенно зависят от вязкости и сорта смазочного материала.
С увеличением вязкости смазочного материала сопротивление контактному изнашиванию (нагрузочной способностью) возрастает.
Это объясняется тем, что коэффициенты трения между поверхностями зубьев понижаются с увеличением вязкости смазочного материала, и ухудшается теплоотвод от контактирующих поверхностей.
Допускаемые контактные напряжения [σН] увеличиваются с возрастанием прочности материала колес, поэтому вязкость масла выбирается с учетом прочностных характеристик материала колес.
Выбор сорта масла производится из таблиц вязкости и согласуется с ГОСТ 20799 – 88; ГОСТ 6360 – 83.
Жидкие масла могут быть на минеральной и нефтяной основе, но ни одно из этих масел не может удовлетворить всем требованиям предъявляемым к ним.
Смазывание зубчатых колес производится их окунанием в масляную ванну при υ ≤ (12…15) м/с.
Для цилиндрических редукторов обычно рекомендуют непрерывное смазывание картерным не проточным способом.
В косозубых передачах масло выжимается зубьями в одну сторону и гонит это масло к подшипникам.
Для предотвращения обильного забрызгивания масла в подшипники устанавливают маслозащитные кольца.
Кинематическая вязкость масла выбирается в зависимости от средней скорости υ, а марка масла назначается по кинематической вязкости.
Минимальное расстояние от вершины зубьев колеса до дна масляной ванны должно быть не менее
(мм)
Если в масляную ванну погружается колесо, то его погружения обычно не превышает высоты
(мм)
Следовательно, уровень масла в редукторе составит:
Требуемое количество масла, определяется из расчёта (0,4…0,8) литра на один кВт передаваемой мощности.
(л)
- Смазывание подшипников осуществляют разбрызгиванием масла и за счёт масляного тумана.
Для смазывания подшипников применяют пластичные и жидкие нефтяные смазочные материалы. Для защиты подшипников от обильных струй масла и от попадания в них продуктов износа ставят защитные шайбы.
Уровень масла должен быть не выше центра тела качения подшипника. Один раз в месяц масло пополняют, а через (3…6) месяцев его полностью меняют.
Таблица.30
Рекомендуемые значения вязкости масел
Для смазывания зубчатых передач при 50°С
Контактные Напряжения σН, МПа |
Кинематическая вязкость, 10-6 м/с, при окружной скорости υ, м/с |
||
До 2 |
Св. 2 до 5 |
Св. 5 |
|
До 600 Св. 600 до 1000 » 1000 » 1200 |
34 60 70 |
28 50 60 |
22 40 50 |
Рекомендуемые значения вязкости масел
для смазывания червячных передач при 100°С
Контактные Напряжения σН, МПа |
Кинематическая вязкость, 10-6 м/с, при скорости скольжения υS, м/с |
||
До 2 |
Св. 2 до 5 |
Св. 5 |
|
До200 Св. 200 до 250 » 250 » 300 |
25 32 40 |
20 25 30 |
15 18 23 |
Масла, применяемые для смазывания зубчатых и червячных передач
Сорт масла |
Марка |
Кинематическая вязкость, 10-6 м2/с |
Индустриальное |
И-12А И-20А И-25А И-30А И-40А И-50А И-70А И-100А |
1 17-23 24-27 28-33 при 50°С 35-45 47-55 65-75 90-118 |
Авиационное |
МС-14 МК-22 МС-20 |
1 2 20,5 |
Цилиндровое |
52 |
44-59 при 100°С |