6.2 Попроцессный метод калькулирования себестоимости

Область применения попроцессного метода:

• отрасли, в которых производственных процесс организован на непрерывной основе (химическая, нефтехимическая, металлургическая, пищевая промышленность)

• осуществляется выпуск практически идентичных изделий

• производственные процессы не требуют высокой квалификации работников и имеют строго определенную последовательность операций

• используется неизменный набор сырья и полуфабрикатов, материалов

• ограничена приспособляемость к изменениям производственных процессов

• отрасли с поточным производством, где производственный процесс может быть разделен на более мелкие или повторяющиеся операции

Отличительные особенности попроцессного метода:

• не требуется подробной детализации затрат по каждой единице продукции

• многие затраты, которые считаются косвенными при позаказной калькуляции (расходы на контроль процесса производства, амортизация), могут рассматриваться как прямые

• производственная себестоимость определенного заказа не рассчитывается.

Сравнение позаказного и попроцессного метода

Позаказный метод	Попроцессный метод
1.Производство определенных заказов 2.Требования заказчиков 3.Разнообразие состава материалов 4.В основном низкий уровень запасов 5.Квалифицированный труд с разносторонними способностями 6.Затраты распределены на индивидуальные заказы 7.Время отнесения всей совокупности затрат зависит от продолжительности выполнения заказа	Производство запаса ГП Производство однородных изделий Состав материалов известен Уровень заказов зависит от оптимального размера заказа Менее квалифицированный труд с выполнением однотипных заданий Затраты распределены на подразделения Затраты могут собираться за установленные периоды времени

Попроцессный метод применяется в отраслях с непрерывным процессом производства (добыча нефти, выплавка стали). Прямые и косвенные затраты учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции.

В процессе производства, где используется система попроцессной калькуляции затрат, изделия переходят от одного процесса (подразделения) к другому, пока изделие не будет готово полностью. Каждое подразделение осуществляет какую-либо часть общего процесса производства и доставляет изделие после этой операции в следующее подразделение, где оно обрабатывается на следующей операции. После завершения производства в последнем подразделении, изделие отправляется на склад готовой продукции.

Процесс накопления затрат идет параллельно процессу производства. Устанавливаются контрольные счета для каждого процесса (подразделения) и для каждого процесса определяются прямые и накладные расходы. Прямые затраты определяется аналогично позаказной калькуляции с учетом материальных и трудовых затрат на каждом процессе.

В процессе производства по мере перехода продукции от одного процесса к другому, происходит перемещение стоимости (затрат). Выходные затраты для одного процесса становятся входными для другого. Происходит накопление стоимости, и в результате на последнем этапе формируется совокупная себестоимость. Накопление как прямых, так и косвенных затрат организуется на отдельных счетах процессов (подразделений). Такая организация позволяет получить достаточно точные оценки количества изделий, изготовленных за определенный период, а также оценок незавершенного производства на разных стадиях готовности по каждому стоимостному компоненту (труд, материалы, накладные расходы).

Себестоимость единицы продукции определяется делением суммы всех произведенных затрат за месяц на количество готовой продукции.

Попередельный метод учета затрат применяется в производствах с комплексным использованием сырья, которое проходит последовательно несколько фаз обработки (переделов). В данном случае затраты учитываются не только по видам продукции и статьям калькуляции, но и по переделам.

На практике применяют несколько вариантов попередельного метода.