- •Техническая характеристика
- •Подготовка к пуску
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.2 шлюзовый роторный питатель м-122
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Подготовка питателя к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.3 делительная головка тестоделителя
- •Изучение принципа и устройства работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.4 электровибрационный питатель пг-1
- •Техническая характеристика
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.5 картофелеочистительная машина мок-125
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика проведения работы
- •Расчётная часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.6 овощерезательная машина
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.7 мясорубка мим-300
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.8 массажер
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.9 универсальный привод п-11
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчётная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.10 мясорубка ммп-п-1
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчётная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.11 измельчитель для сухарей и специй мип-п-1
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчётная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.12 мясорыхлитель мрп-п-1
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчётная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.13 центробежная свеклорезка сцб-3
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.14 роторная машина для резки монолита масла
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Подготовка измельчителя
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.15 устройство для механического отмывания клейковины мок-1
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Принцип действия
- •Техническая характеристика
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.16 крупорушка мш-1
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации крупорушки
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.18 сепаратор-сливкоотделитель
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.19 центробежная соковыжималка циклического действия с терочным диском
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа № 1.20 одноступенчатая протирочная машина непрерывного действия
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Подготовка к работе
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.21 ультрафильтрационная установка усф-293-7
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Подготовка к работе
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.22 роторная ножевая мельница рм 120 «вибротехник»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.23 дозировочная станция "вниихп-0-6"
- •Устройство и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика проведения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверьте себя
- •Работа 1.24 тестомесильная машина «а2-хтт»
- •Изучение устройства н принципа действия
- •Техническая характеристика
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверьте себя
- •Работа 1.25 котлетоформовочная машины «мфк-2240»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.26 тестоокруглитель «т1-хтн»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.28. Фасовочно-упаковочный автомат «а5-арв» для сыпучих продуктов
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Информация к размышлению
- •Работа 1.29 полуавтомат для перевязки сарделек "фв-2д"
- •Описание конструкции
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчётная часть
- •Информация к размышлению
Техническая характеристика
Производительность, кг/ч 385…430
Тип автомата вертикально-линейный,
периодического действия
Масса дозы, кг 0,2
Точность дозирования, % 4
Размеры плоского незаполненного пакета, мм:
высота 1705
длина 135 1403
Материал пакета комбинированный материал
(бумага с односторонним
покрытием полиэтиленом)
по ТУ 18 РСФСР 41-80
массой 1 м2 от 50 до 100 г
Наружный диаметр рулона, мм 400
Размер втулок гильз, мм
внутренний диаметр 70,5
ширина 305
Вид сварки контактно-тепловая
Расход сжатого воздуха при
Р=6105 Па, м3/ч не более 1,2
Давление сжатого воздуха, Па 4105 6105
Суммарная установленная
мощность электродвигателей
и трансформаторов, кВт 5,4
Потребляемая мощность, кВт·ч не более 3,0
Габаритные размеры, мм 1500х1310х3020
Масса, кг 1300
Перед пуском автомата изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации; проверьте затяжку крепежных болтов и гаек; наличие масла в редукторах и при необходимости произведите дозаправку, смазать все трущиеся поверхности путем набивки масла через пресс-масленки.
Для подшипников качения и скольжения, смазываемых через масленки, должна применяться универсальная среднеплавкая смазка УС-2 ГОСТ 1033-79.
Для заправки редукторов привода автомата и дозатора должно применяться индустриальное индустриальное И-40 А по ГОСТ 20799-88. В редуктор привода автомата заливается 1,0 л масла.
Для заправки редукторов механизма размотки транспортера используется универсальная среднеплавкая смазка УС-2 (ГОСТ 1033-79). Расход смазки для заправки редуктора 0,2 кг.
Необходимо два раза в смену производить смазку трущихся поверхностей, а также ежедневно заправлять пресс-масленки, при чем таким образом, чтобы с торцов подшипников выдавливалось немного смазки. После этого выступившие смазочные материалы необходимо тщательно вытереть, чтобы предотвратить их смешивание с пылью или фасуемым продуктом.
Промывку подшипников качения надо производить один раз в год.
Установите рулон пленки и заправьте пленку в рукавообразователь.
Установите на термогубке шрифт для даты, включите нагреватели, убедитесь в наличии продукта.
Произведите внешний осмотр электрических машин и аппаратов, убедитесь в отсутствии посторонних предметов: проверьте, закрыты ли шкафы и ограждения.
Управление автоматом осуществляется кнопочным выключателями и переключателями.
Перед началом работы переключатели ФОТОРЕЛЕ, ПРОТЯЖКА, ДОЗАТОР, СВАРКА находятся в левом положении.
Методика выполнения работы
1. Изучите классификацию фасовочно-упаковочных автоматов.
2. Подробно ознакомьтесь с конструкцией, правилами технического обслуживания и особенностью эксплуатации фасовочного автомата.
3. Подготовьте фасовочный автомат к работе.
4. Порядок пуска автомата в автоматическом режиме:
переведите ручку переключателя СЕТЬ, расположенного на задней стенке электрошкафа, во включенное положение (загорается сигнальная лампочка СЕТЬ);
поверните переключатель СВАРКА, прогрейте губки до загорания красных ламп на РТ-049;
поверните переключатели ФОТОРЕЛЕ, ПРОТЯЖКА;
нажмите на кнопки ПРИВОД и ТРАНСПОРТЕР; после получения хороших пакетов поверните переключатель ДОЗАТОР.
5. Отрегулируйте производительность автомата на ходу маховичком, установленным спереди автомата. Учтите, что при повороте маховичка по часовой стрелке производительность повышается, при повороте маховичка против часовой стрелки - понижается.
6. Отрегулируйте начало подачи пленки путём правильной установкой зубчатой рейки, кривошипа и кулачка подачи пленки. Зубчатая рейка и кривошип в этот момент должны накладываться друг на друга, т.е. принимать совмещенное положение.
7. Для регулирования длины пакета откройте переднюю дверку станины и измените радиус кривошипа, для чего необходимо ослабить гайку на кривошипе. Вращение винта изменяет радиус кривошипа. При увеличении радиуса кривошипа длина пакета увеличивается, при уменьшении - уменьшается.
8. Проследите, чтобы при работе с фотоэлементом вытягиваемая длина пакета оставалась на 8...10 мм больше, чем расстояние между метками.
9. Установите ворошитель, выдержав зазор. Острую кромку ворошителя разместите по касательной к внутренней поверхности воронки и систематически проверяйте такое расположение ворошителя относительно внутренней поверхности воронки.
10. Настройка механизма регулирования дозы (рис. 22). производится в следующей последовательности:
Винтом 1 отрегулируйте зазор С=0,4...0,6 мм между магнитом 2 и якорем 3, и застопорьте гайкой 4.
Проверьте притяжение якоря 3 с флажками 16, 17 к магниту 2, для чего подайте напряжение на магнит и на приводную электромагнитную муфту, при этом якорь с флажками должен протянуться к магниту.
Вращая вручную шкив привода за клиновой ремень, произведите поворот магнита с притянутыми к нему якорем с флажками, при этом проскальзывание якоря не допускается, в противном случае оно устраняется дополнительной регулировкой зазора С.
Якорь с флажками должен поворачиваться против часовой стрелки. С поворотом якоря пружина 5 растягивается и возвращает якорь в исходное положение до упора 6 при обесточивании магнита.
Ход пружины регулируется длиной прикрепленной к ней нити 7 на шкиву 8. Упор 6 перемещается при включении двигателя нажатием кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ на пульте управления автомата: по часовой стрелке - от нажатия кнопки БОЛЬШЕ и против часовой стрелки - от нажатия кнопки МЕНЬШЕ.
Рис. 1.28.2. Механизм регулирования дозы:
1 – винт; 2 – магнит; 3 – якорь; 4 – гайка; 5 – пружина; 6 – упор; 7 – нить; 8 – шкив; 9 – привод; 10, 11 – переключатель; 12, 13 – ось; 14, 15 – винт; 16, 17 – флажок
При повороте якоря, флажки должны входить с равномерными боковыми зазорами в щели переключателей 10 11, что обеспечивается осевым смещением кронштейнов, на которых они установлены. Первым должен входить флажок 16 в нижний переключатель 11, который отключает приводную электромагнитную муфту. Второй флажок 17 должен входить в верхний переключатель 10 позже, через некоторый промежуток времени. Второй переключатель 11 отключает магнит механизма регулирования дозы и включает тормозную электромагнитную муфту. Промежуток 6...8 мм между заходами флажков в переключатели регулируется радиальным смещением переключателя 10 на оси 12 и смещением переключателя 11 на оси 13 винтом 14 и стопорят гайкой.
Расчетная часть
Производительность автомата, шт./мин, соответствует частоте вращения вала командоаппарата, мин-1, привод которого осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор, коническую и цепную передачи.
Рассчитайте максимальную и минимальную теоретические производительности фасовочного автомата, кг/ч,
, (1.28.1)
, (1.28.2)
где n – частота вращения вала командоаппарата, мин-1; m – масса продукта в пакете, кг.
, (1.28.3)
, (1.28.4)
где – частота вращения двигателя, ( = 915 мин-1); и – соответственно максимальное и минимальное передаточные отношения привода.
, (1.28.5)
, (1.28.6)
где – передаточные отношения, соответственно, червячного редуктора, конической и цепной передач ; и – соответственно максимальное и минимальное передаточные отношения вариатора.
, (1.28.7)
, (1.28.8)
где и – соответственно минимальный и максимальный рабочие диаметры ведущего шкива вариатора и – соответственно минимальный и максимальный рабочие диаметры ведомого шкива вариатора (dmin=Dmin=120 мм; dmax=Dmax=180 мм).
Расчет нагревательного элемента для термосваривающих губок.
Мощность нагревательного элемента, во-первых, должна обеспечивать быстрый нагрев губок при запуске автомата, во-вторых, быть достаточной для поддержания их требуемой температуры при работе автомата.
Мощность нагревательного элемента губки при выходе автомата на рабочий режим N, кВт,
, (1.28.9)
где Q – количество теплоты, переданное губке, кДж; – максимально допустимое время выхода автомата на рабочий режим, с. Выход автомата на рабочий режим должен осуществляться не более чем за 15 мин.
Теплота, переданная губке, затрачивается на повышение ее температуры и частично теряется за счет лучистого и конвективного теплообмена с окружающей средой:
, (1.28.10)
где 1,2 – коэффициент тепловых потерь при разогреве; М – масса
губки, кг, М=1,4 кг; с – удельная теплоемкость стали, кДж/(кгК), с=0,5 кДж/(кгК); to и tк – соответственно начальная и конечная температуры губки °С, tо=20 °С, tк=200 ºС.
Необходимая мощность нагревательного элемента губки при работе автомата
, (1.28.11)
где 1,4 – коэффициент тепловых потерь при работе; Пmax – максимальная производительность автомата, кг/ч; m – масса продукта в пакете, кг; Мм – масса материала пакета, находящаяся в зоне сварки, кг, Мм принять 0,002 кг; см – удельная теплоемкость материала пакета, кДж/(кгК), см=1,6 кДж/(кгК); tн и tс – соответственно начальная температура упаковочного материала и требуемая температура сварного шва, °С, tн=20 °С tс=170 °С.
Эскизные решения учащихся технологической задачи
Предложите в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкции изучаемого фасовочно-упаковочного автомата "А5-АРВ".
Эти решения должны предполагать совершенствование, модернизацию конструкции с целью достижения одного или нескольких следующих результатов:
- повышение производительности;
- повышение качества продукции;
- улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики, техники безопасности и охраны труда;
- экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;
- экономию времени на техническое обслуживание оборудования;
- экономию энергоресурсов;
- экономию конструкционных материалов;
- повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;
- улучшение дизайна оборудования;
- снижение себестоимости конструкции другими, кроме перечисленных выше, путями.
Вместе с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность развития конструкции с точки зрения повышения качества самого технологического процесса, который реализуется этим оборудованием. Речь идет об увеличении точности, устойчивости, надежности, управляемости и стабильности технологических процессов, а также о снижении их чувствительности к возмущающим факторам окружающей среды.
По результатам Вашей работы сделайте заключение о том, в какой мере Ваши предложения повышают готовность машин и аппаратов к эффективной автоматизации данных технологических процессов.