Изучение устройства и принципа работы
Пресс шнековый маслоотжимной ПШМ-10 (рис. 4.1.25) предназначен для отжима масла из высоко- (подсолнечник) и низкомасличных (рапс, амарант) культур.
Станина 7, являющаяся основой, на которой смонтированы все главные узлы шнекового пресса, выполнена сварной из стали. Часто станины изготавливают литыми.
Рис. 4.1.25. Общий вид маслоотжимного пресса ПШМ-10
1- блок подшипников; 2 – бункер; 3- гайка прижимная; 4- камера маслоотделяющая; 5- корпус; 6 – муфта; 7 – станина; 8 – шкив; 9 – шкив регулируемый; 10 – шнек; 11 – редуктор червячный; 12 – ремень; 13 – электродвигатель; 14 – дополнительная камера; 15 – болт; 16 – регулируемая насадка; 17 – гайка.
На станине смонтирован червячный редуктор 11, ременной передачей с электродвигателем 13. Шкив 9 имеет возможность регулировки. К валу редуктора через муфту 6 присоединен вал 1 с блоком подшипников. Вал, в свою очередь, входит в зацепление со шнеком 10.
При работе шнекового пресса маслосодержащее сырье поступает из бункера 2 корпуса 5 на шнек 10. Далее сырье шнеком перемещается по камере 4 с отверстиями для выхода масла. В камере происходит предварительный отжим масла. Затем частично отжатое сырьё через центральное отверстие попадает в дополнительную камеру 14, где происходит окончательный отжим маслосодержащего сырья и более интенсивное выделение масла. Дополнительная камера 14 крепится к маслоотделяющей 4 гайкой 17. Жмых отводится через центральный конусный зазор, регулируемый при помощи болта 15, а масло выходит через регулируемые насадки 16 камеры в приёмную ёмкость (на рисунке не показана).
Техническая характеристика
Производительность, л/ч |
10 |
Электродвигатель: |
|
мощность, кВт |
2,2 |
частота вращения, мин-1 |
1000 |
Редуктор: |
|
марка |
Ч-100 |
передаточное отношение |
16 |
Максимальное давление, МПа |
5 |
Частота вращения шнека, мин-1 |
18…34 |
Диаметр отв. маслоотделяющей камеры, мм |
0,8 |
Габаритные размеры, мм |
1366x415x615 |
Вес, кг |
120 |
Правила эксплуатации
Прежде чем пустить в работу, шнековый пресс осматривают с целью выявления посторонних предметов. При этом проверяют правильность сборки узлов пресса и подключения фаз к электродвигателю пресса, что обеспечивает правильное направление вращения (шнековый вал должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны выхода жмыха). Перед пуском болт 15 выкручивают до максимальной величины конусного зазора. Прокрутив от руки привод пресса и питателя, убеждаются в плавности хода.
Пуск осуществляют вначале на холостом ходу, собственно включение производят после предупреждения всех находящихся вблизи пресса. На холостом ходу контролируют показания амперметров, а также работу всех механизмов пресса. Убедившись в нормальной работе пресса, начинают небольшую подачу мезги в питатель.
Переход на рабочую подачу мезги осуществляют после прогрева шнека, маслоотделяющей и дополнительной камер, при этом достигается температура жмыха 60…65°С и происходит отжим масла на всех ступенях. После этого переходят к постепенному уменьшению конусного зазора, что производят, внимательно наблюдая за показаниями амперметра. Если нагрузка на пресс превысила норму, немедленно уменьшают подачу мезги в питатель и, если этого недостаточно, отводят конус. Если это не дает результата, то пресс останавливают для выявления возможного дефекта.
Остановка пресса на срок более 10 мин сопровождается разборкой и очисткой шнека, маслоотделяющей и дополнительной камеры. При более короткой остановке пуск возможен и без разборки и очистки, но при полностью открытом конусном зазоре со всеми указанными предосторожностями.
Основные правила техники безопасности работы на прессе заключаются в следующем. Запрещается пускать пресс под нагрузкой при закрытом конусном зазоре. При появлении признаков неисправности (стук и т. п.) пресс останавливают. Если остановка не носит аварийного характера, то предварительно вырабатывают материал из рабочего объема пресса. Смазывают все трущиеся узлы пресса и редуктор.