- •Раздел 1
- •1. Экономика предприятия – наука о методах и способах эффективного хозяйствования на микроуровне. Ограниченность ресурсов объективная необходимость повышения эффективности общественного производства.
- •2. Цель и задачи предприятия как хозяйствующего субъекта. Значение прибыли для производственного и социального развития предприятия.
- •3. Приоритетные факторы развития и повышения эффективности промышленного комплекса в 2011 – 2015 годах.
- •4. Порядок формирования и возмещения текущих затрат на производство и реализацию продукции. Понятия «доход», «добавленная стоимость», «прибыль» предприятия и методика их расчета.
- •5. Самоокупаемость и рентабельность – важнейшие принципы коммерческого расчета их сущность и механизм реализации в процессе функционирования предприятия.
- •7. Порядок распределения прибыли и чистой прибыли предприятия, усиление его стимулирующей роли в современных условиях.
- •8. Сущность эффективности как экономической категории и объективная необходимость ее повышения. Понятия «ресурсы», «текущие затраты», «результат», их классификация и формы выражения.
- •10. Сущность затратного подхода к определению уровня эффективности производства. Методика расчета показателей затратоемкости продукции.
- •11. Оценка эффективности функционирования предприятия по конечным результатам: формы выражения эффекта, ресурсов, методика расчета показателей.
- •12. Персонал предприятия, его классификация, показатели оценки их труда. Профессиональные и личностные требования, предъявляемые к экономисту-менеджеру предприятия.
- •13. Показатели движения персонала предприятия и использования рабочего времени, методы их определения. Причины потерь рабочего времени на предприятии. Скрытая безработица и пути ее устранения.
- •16. Износ и амортизация опф предприятия Сущность линейной и нелинейной амортизации, целесообразность их использования и влияние на себестоимость продукции и прибыль.
- •30.Система показателей себестоимости продукции на промышленных предприятиях, их назначение и методика определения.
- •31. Снижение себестоимости продукции как фактор эффективного функционирования предприятия в рыночных условиях. Источники и факторы снижения себестоимости.
- •32. Понятие и виды инвестиций. Цель и объекты инвестирования. Значение инвестиций для развития предприятия. Основные направления инвестиционной политики государства на современном этапе.
- •34.Методика обоснования целесообразности инвестирования средств в развитие и совершенствование предприятия статичным методом (без учета времени). Условия выбора оптимального варианта инвестирования.
- •36.Понятие и виды инноваций. Сущность инновационной деятельности предприятия, ее этапы и экономическая эффективность.
- •38.Научно-технологический потенциал (нтп) предприятия: понятие, составные элементы, показатели достигнутого уровня. Планирование и показатели оценки эффективности нтп на предприятии.
- •39.Понятие и объекты интеллектуальной собственности на предприятии, их значение для повышения эффективности хозяйственной деятельности. Методы оценки стоимости объектов интеллектуальной собственности.
- •Раздел 2
- •41 Понятие, принципы и система планирования деятельности предприятия. Классификация планов.
- •42 Техэкономплан предприятия: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности
- •43 Техэкономплан цеха: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности
- •44 Бизнес-плана развития предприятия: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности и финансовой устойчивости
- •45 Бизнес-плана санации предприятия: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности и финансовой устойчивости
- •46 Планирование производственной программы, валовой, товарной и реализованной продукции.
- •47 Планирование дохода предприятия: понятие дохода, составные элементы.
- •48 Планирование закупок на предприятии: классификация закупок, источники финансирования.
- •49 Содержание и порядок разработки плана по труду и заработной плате, основные экономические показатели.
- •50 Планирование численности промышленно-производственного персонала. Годовой плановый фонд рабочего времени одного рабочего.
- •54.Содерж. Плана по с/с пр-ции на п/п,
- •55.Классификация затрат на производство.
- •61. Порядок планирования и распределения прибыли. Виды прибыли и методы расчета.
- •62. Бизнес-план инвестиционного проекта: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности и финансовой устойчивости.
- •63. Планирование и финансирование инноваций: реквизиты и показатели, определение влияния инноваций на повышение экономической эффективности предприятия.
- •64. Стратегический план развития предприятия: цель, плановый период, разделы, содержание, показатели экономической эффективности и финансовой устойчивости.
- •65. Система основных показателей экономической эффективности по формам планирования деятельности предприятия и их расчет.
- •Раздел 3
- •1. Подход с позиции личных качеств
- •2. Поведенческий подход
- •1. Авторитарный стиль
- •2. Демократический стиль
- •3.Либеральный стиль
- •77.Сущность и основные элементы стратегического планирования, их содержание.
- •79 Содержание управления производственной деятельностью предприятия
- •80 Основные направления совершенствования управления предприятием.
- •81 Основные экономические методы в менеджменте. Взаимосвязь экономических методов и функций менеджмента
- •82 Коммерческий расчет, как важнейший экономический метод хозяйствования: общая схема и основные элементы. Экономические рычаги и цели коммерческого расчета.
- •83 Внутрифирменный расчет. Взаимосвязь внутрифирменного расчета с коммерческим расчетом и их отличие.
- •84 Комплексное управление производительностью и всеобщее управление качеством.
- •85 Межфирменная интеграция и диверсификация деятельности предприятия.
- •Раздел 4
- •86. Сущность и особенности управления проектами: принципы, содержание и отличительные.
- •87. Концепция инвестиционного проекта: содержание и организация разработки концепции.
- •88. Основные задачи и этапы работ по организации финансирования проектов.
- •89. Цели финансового анализа и основные требования к оценке инвестиционных решений.
- •90. Оценка и анализ издержек по проекту. Полные инвестиционные издержки.
- •Вопрос 91: Предприниматель как субъект экономической системы, его роль в рыночном процессе.
- •Вопрос 92: Предприниматель и менеджер. Внутрифирменное предпринимательство.
- •Вопрос 93: Цели предпринимательской деятельности.
- •Вопрос 94: Источники прибыли предпринимателя. Проблемы учета предпринимательской прибыли на п/п – и.
- •Вопрос 95: Цели и задачи управления затратами. Методы учета и управления затратами в бизнесе.
- •96 Понятие производственного процесса (основные, вспомогательные, обслуживающие, естественные, трудовые ресурсы).
- •97 Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •98 Понятие производственного цикла. Его составляющие. Экономическое значение длительности производственного цикла.
- •99 Последовательный вид движения предметов труда
- •100 Параллельный вид движения предметов труда
- •103. Понятие производственного цикла.Его составляющие.Экономич.Значение длительности производственного цикла.
- •104.Последовательный вид движения предметов труда.
- •105. Параллельный вид движения предметов труда.
- •106. Параллельно-последовательный вид движенияпредметов труда.
- •114. Понятие системы менеджмента качества. Основные принципы.
- •3.Постановка продукции на производство.
- •116. Научно-исследовательские работы.
- •117. Конструкторская разработка новых изделий.
- •119. Организационно-экономическая подготовка производства новых изделий.
- •120. Методы ускоренной подготовки производства новых изделий.
- •121.Организация технического обслуживания основного производства
- •122.Организация инструментального хозяйства
- •123.Организация ремонтного хозяйства
- •124.Организация внутризаводского транспорта
- •125.Организация материально-технического снабжения и складского хоз-ва.
- •126.Организация энергетического хозяйства
- •127 Производственная мощность предприятия цеха. Расчет производственной мощности и загрузки оборудования.
- •128 Расчет производственной мощности по группам оборудования и по площадям
- •1) По трудоемкости продукции:
- •2) По производительности оборудования:
- •129 Входная и выходная мощность.
- •130 Особенности оперативного управления и диспетчирования в массовом, серийном и единичном производстве.
- •131 Ритмичность производства. Экономическое значение ритмичности производства.
- •132 Гибкие производственные системы. Экономические аспекты применения гпс.
103. Понятие производственного цикла.Его составляющие.Экономич.Значение длительности производственного цикла.
Производственный цикл - это календарное время пребывание предмета труда в процессе производства от момента поступления сырья до момента получения готового изделия на данном предприятии .Структура длительности произв.цикла:1)рабочий период:-время технологических операций; -время нетехнологических операций.2)время естественных процессов: -время старения; -время сушки;-время охлаждения. 3)время перерывов:-время ожидания; -время партионности; -время межсменное.Длительность производственного цикла определяет размер НЗП и прямо влияет на экономические показатели работы предприятия.
Тц = техн + ест + тр + контр + мо+ мс
Где,tтехн-время технологических операций;tест-естественных процессов;tтр –транспортных операций;tконтр –контрольных операций;tмо-межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки;tмс- межсменного пролеживания соответственно.Длительность производственного цикла – как организационно-техническая характеристика производственного процесса, определяет размер НЗП. НЗП м.б. выражено в разных измерителях: натуральных; единицах трудоёмкости и в стоимостном выражении.
104.Последовательный вид движения предметов труда.
При последовательном виде движения предметов труда – детали с одной операции на другую передаются после обработки всей партии деталей.Этот вид применяется при единичном типе производства. Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле:
Тпосл=n*∑ Нвр/W + m*tмo+Tест
Где,n-размер партии деталей;Нвр-норма времени;W-количество станков;m-количество операций;tмо– среднее межоперационное время;Тест- время естественных перерывов.
105. Параллельный вид движения предметов труда.
При параллельном виде движения предметов труда – детали с одной операции на вторую передаются после обработки каждой детали.Этот вид применяется при массовом типе производства. Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле:
Тпар = (n-p)*(Нвр/W)+p ∑ Нвр/W +m*tмо
Где, n-размер партии деталей;р- величина передаточной партии деталей;Нвр-норма времени;W-количество станков;m-количество операций;tмо– среднее межоперационное время;
106. Параллельно-последовательный вид движенияпредметов труда.
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда – детали с одной операции на вторую передаются передаточными партиями.Этот вид применяется при серийном типе производства. Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле:
Тпар-посл = n*∑Нвр/W – (n-p)*( ∑Нвр/W)каротких + m*tмо +Тест.
Где, n-размер партии деталей;р- величина передаточной партии деталей;Нвр-норма времени;W-количество станков;m-количество операций;tмо– среднее межоперационное время;Тест- время естественных перерывов.
107.Производственная структура предприятия. Основные , вспомогательные цеха предприятия, обслуживающие хозяйства.
Производственной структурой предприятия называется его разделение на подразделения(производства, цеха, участки, хозяйства, службы и т.п.), осуществляемое по определенным принципам их построения, взаимосвязи и размещения. Важнейшими принципами формирования производственной структуры предприятия является разделение труда между его отдельными элементами, проявляющееся во внутризаводсткой специализации и кооперировании производства.
Предприятие:
Цеха: Хозяйства:
Экспериментальный:
зоготовительный
Основные:
заготовительные
обрабатывающие
сборочные
Вспомогательные
Особое место занимают эксперементальные цеха. В них изготавливаются, а затем испытываются опытные образцы новых изделий.
108. Виды специализации. Характеристика технологической, предметной, функциональной специализации.
Различают такие виды специализации, как предметная, технологическая, подетальная и функциональная.
Предметная специализация предприятия выпускает законченные изделия, состоящие из ряда сборочных едениц и комплектов.
Достоинства:
-создание предметных цехов и внедрение наиболее передовых форм организации производственных процессов.
-повышение производительности труда
- снижение себестоимости продукции.
Недостаток:
Невозможность изменения номенклатуры выпускаемых изделий и совершенствования технологии без коренной реконструкции предприятия.
Технологическая специализация базируется на выполнении однородных технологических операций(процессов).
Достоинства:
-возможность применения спец. Высокопроизводительного оборудования и прогрессивных тех. Процессов, в то время как при предметной спец.-ии их применение может быть технически и эконом. нецелесообразно.
-возможность полной загрузки оборудования и комплексного использования сырья.
Недостаток:
-Сложные, удлиненные движения предметов труда с неоднократным возвращением в одни и те же цеха.
Функциональная специализация- спец-ия предприятий на выполнении работ по обслуживанию производства (ремонтные работы, транспартировка грузов, изготовление инструментов).
109.Понятие типа производства. Характеристика единичного, серийного и массового производства. Определение типа производства в зависимости от количества закрепленных операций за рабочим местом.
Тип производства- комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей пр-ва, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.
Различают три типа производства: единичный, серийный и массовый.
Массовый тип пр-ва. харак-ся:
- большим объемом выпуска при ограниченной постоянной номенклатуре пр-ии на протяжении длительного периода времени;
- высокой степенью унификации и стандартизации применяемых деталей;
- высокой степенью проработки тех. процессов и выдачей производственных заданий исполнителям с дифференциацией до отдельных переходов, трудовых действий, приемов;
- применением спец. оснастки
- спец. высокопроизводительным оборудованием;
- выполнением наладочных работ наладчиком высокой квалификации;
-точностью обработки, высокая точность заготовок при относительно небольшом удельном весе ручных и доводочных операций;
- централизованным оперативным руководством и планированием;
- наилучшими технико-эконом. характеристиками (высокая пр-ть труда, мин. с/с, мин. материалоемкость)
Серийный тип пр-ва харак-ся:
- небольшим объемом выпуска, изделия выпускаются повторяющимися сериями;
-широкой номенклатурой;
- проработанным тех. процессом;
- разнообразной оснасткой, но при достаточной доле унифицированной;
-разнообразным оборудованием;
-высоким уровнем квалификации исполнителей;
-наладчики выполняют наиболее трудоемкие работы;
- оперативное руководства и планирование, гл. образом централизованное;
- технико-эконом. хар-ки несколько ниже, чем в массовом.
Единичное пр-во харак-ся:
- широкий неповторяющейся номенклатурой выпускаемых изделий, объем выпуска- небольшой;
- большой долей оригинальных, неповторяющихся деталей и узлов;
- наладочные работы выполняются основными рабочими;
-оборудование и оснастка - универсальные;
- точность заготовок – низкая, велика доля доводочных работ;
-квалификация исполнителей – высокая;
-оперативное руководство и планирование осуществляется в цехах мастером, диспетчером;
- технико-эконом. харк-ки невысокие(длительный пр-ый цикл, высокая материалоемкость и с/с).
Коэффициент закрепления операция для:
Массового типа = 1
Мелкосерийного = от 21 до 40
Серийного = от 11 до 20
Крупносерийного = от 1 до 10
Единичного свыше 40.
110. Характеристика поточного производства.
Для поточного метода характерно:
-расчленение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;
- четкое и однозначное определение последовательности выполнения операция и расположение рабочих мест по ходу тех. процесса;
- однонаправленность движения предметов труда от одного раб. места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;
- параллельное выполнение операций на всех или нескольких раб. местах;
Такой способ организации производства обеспечивает:
-сокращение времени транспартировки полуфабрикатов между отдельными участками;
- применение спец. оборудования и оснастки;
- достаточно высокий уровень исполнения операций рабочим вследствии выработки устойчивых навыков;
- сокращение времени изготовления изделия;
- снижение затрат труда и материально-технических ресурсов на ед. при-ии;
- полная загрузка оборудования
111.Непрерывно-поточные линии. Основные параметры. Разновидность поточных линий.
Непрерывно-поточные линии. Эти линии проектируются и внедряются при условии достижения синхронности технологического процесса, т.е. при равенстве операционных циклов, а следовательно, равенстве или кратности норм времени ( ti ) такту поточной линии ( ) : ,где сi – число рабочих мест по операциям процесса.
Такт определяется по формуле: ,
где Fд – действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин;
fp – регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют место);
Nзап – программа запуска деталей на рассчитываемый период, шт;
,
где Nвып – программа выпуска деталей, шт;
а – технологические потери (брак), % от Nзап.
Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии
округляется до ближайшего большего целого числа, которое называется принятым числом рабочих мест .
Коэффициент загрузки рабочего места (станка) .
После расчета такта количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг lo , т.е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере. Шаг конвейера устанавливается из условий: габарит изделия, удобство планировки рабочего места, допустимые скорости.
Скорость движения конвейера,
Рабочая зона каждой операции,
Общая длина рабочей зоны операции
Длина рабочей части конвейера где m – число операций, выполняемых на поточной линии;k – число операций с резервными зонами
Длина всей ленты конвейера Lл = 2Lраб + 2 r,где r – радиус приводного (натяжного) устройства
Длительность производственного цикла изготовления одной детали
поточная линия - совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций. Классификация:
1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);
2) по степени непрерывности процесса – непрерывно-поточные и переменно-поточные;
3) по способу поддержания ритма – с регламентированным и свободным ритмами;
4) по виду применяемых транспортных средств – конвейерные и неконвейерные;
5) по характеру движения конвейера – непрерывного и периодического действия;
6) по месту выполнения рабочих операций – непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах.
В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные однопредметные линии, характерными признаками которых являются: производство одного вида изделий; высокая степень синхронности в выполнении смежных операций; постоянно действующий технологический процесс; большой масштаб производства однотипной продукции.
Для непрерывно-поточных линий характерно непрерывное (без межоперационных пролеживаний) движение ДСЕ по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Непрерывность достигается за счет полной синхронизации (выравнивания производительностей) всех операций линии. Основная область применения – сборочные операции.
Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняют непосредственно на конвейере; операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга.
Непрерывно – поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях.
Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями. Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых в наиболее простом случае равно числу операций.
112.Понятие качества продукции. Показатели качества.
Качество – это сов-ть свойств пр-ции, обусл-их ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Кол-венная хар-ка свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции: Пок-ли назначения хар-ют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для пр-ции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Пок-ли надежности хар-ют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя.
Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени, чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или др. предельного состояния. Ремонтопригодность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость – это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Пок-ли технологичности хар-ют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации изделий. Пок-ли стандартизации и унификации хар-ют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для потребителя. Эргономические пок-ли отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, физиологических и психологических свойств человека.
Эстетические пок-ли хар-ют композиционное совершенство изделия. Это рацион-сть формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль. Пок-ли транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые пок-ли хар-ют патентную защиту и патентную чистоту пр-ции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические пок-ли отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации и потреблении продукции, ( содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции). Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке, потреблении продукции.
113.Организация технического контроля качества продукции на предприятии.
Технический контроль - проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
1)По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, по и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.
Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:
1.профилактичность, т. е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;
2.достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;
3.оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;
4.широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.
2)По назначению технический контроль различают:
входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;
предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки);
промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым — проверка после нескольких операций;
окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.
3)По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).
4)По месту выполнения контрольных операций различают:
стационарный контроль — производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при проверке большого количества однородных объектов;
подвижной контроль — осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, не удобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля.
5)По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).
Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества. Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем