96 Понятие производственного процесса (основные, вспомогательные, обслуживающие, естественные, трудовые ресурсы).

Производственный процесс – совокуп. взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразд. на:

1. основные – процессы, превращающие сырье и материалы в гот.продукцию. При их выполнении изм.формы и размеры предмета труда, внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относ. и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок и т.д.). Основные процессы расчленяются на стадии и фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях явл.: заготовительная, обрабатывающая, сборочная.

2. вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обеспечения основного производства.

По необходимости приложения труда различают: трудовые и естественные процессы.

3. обслуживающие – призваны создать условия для выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относ.: меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции, использование материалов и др.

По характеру объекта производства различают:

1. простые производственные процессы – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций;

2. сложные производственные процессы – сост. из последовательно и параллельно выполняемых операций.

Основой производственного процесса явл. тех.процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров. физических и химических свойств предметов труда и в результате созд. отдельные детали, узлы, агрегаты и изделия в целом.

Технологическая операция – законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Виды операций:

1. основные – в результате которых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей;

2. вспомогательные – связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества.

3. в зависимости от уровня технической оснащенности все операции классифицируются как: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматические; аппаратные.

97 Принципы рациональной организации производственного процесса.

Рациональная организация производственного процесса строится на основе ряда принципов:

1) концентрация – заключается в сосредоточении выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных раб.местах, участках, в цехах и т.д. Основанием является общность технологии изготовления, возможность использования однотипного оборудования (изгот.зап.частей); 2) дифференциация и комбинирование – проявляется в том, что в зависимости от сложности изделия и объемов его производства производственный процесс может быть организован двояко. Он может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении ( цехе. на участке) или его можно рассредоточить по нескольким подразделениям; 3) специализация – сосредоточение в одном производственном звене min числа производственных процессов и операций либо изготовление изделий min ассортимента и типажа; 4) пропорциональность такое состояние производственного процесса при котором все производственные подразделения предприятия работают с согласованной производительностью, обеспечивающей равномерную загрузку раб.мест и выполнение производственной программы в установленные сроки. Пропорциональность должна обеспечиваться между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами; 5) непрерывность – заключается в том, что производственный процесс должен организовываться таким образом, чтобы в нем либо вовсе отсутствовали перерывы, либо были min; 6) ритмичность – непосредственно связан с принципом непрерывности. Сущность – обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного итого же или равномерно возрастающего количества продукции с повторением через определенные интервалы времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Зависит от равномерной (в соответствии с графиком) работы вспомогательного и обслуживающего производства; 7) прямоточность – состоит в том, что при организации производственного процесса обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует, по возможности, исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения их маршрутов.; 8) параллельность – заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов в их общем комплексе при изготовлении деталей (продукции) 9) стандартизация – процесс установления и применения стандартов. Стандарты применяются во всех сферах чел.деятельности при конструировании, при разработки тех.процессов, при организации производственных процессов. Они ограничивают разновидности и типы изделий одного и того же эксплуатационного назначения, повышая тем самым: объем производства изделий, увеличивая число одноименных технологических операций, обеспечивая углубления специализации и полную загрузку производственных мощностей; 10) автоматичность - состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда; 11) гибкость – заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции.