- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
2.2.8 Определение водопоглощения
Водопоглощение - это способность материала впитывать воду при длительном выдерживании его в воде при нормальном давлении и удерживать ее в порах.
Испытываемый образец высушивают в сушильном шкафу при температуре (1055)C (для образцов из гипса температура сушки (45÷55) 0С, ГОСТ 23789-79 [12]) и взвешивают m1. Затем погружают его в емкость с водой на 48 часов (образцы из гипса на 4 часа) и снова взвешивают m2.
Водопоглощение по массе Wm, %, определяется по формуле
(2.12)
Водопоглощение по объему Wv, %, определяется по формуле
(2.13)
или
(2.14)
где m1 – масса образца в сухом состоянии, г;
m2 – масса образца в насыщенном водой состоянии, г;
m – средняя плотность образца, г/см3.
Результаты оформляют в виде таблицы 2.7
Таблица 2.7- Определение водопоглощения
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Масса образца в сухом состоянии, m1 |
г |
|
Масса образца в насыщенном водой состоянии, m2 |
г |
|
Средняя плотность, m |
г/см3 |
|
Водопоглощение по массе, Wm |
% |
|
Водопоглощение по объему, WV |
% |
|
2.2.9 Определение механических свойств
Прочностью материала называют его свойство сопротивляться разрушению в результате воздействия внешних нагрузок, вызывающих в материале внутренние напряжения.
Строительные материалы, подвергаясь различным нагрузкам в конструкциях в процессе эксплуатации, испытывают различные напряжения: сжатие, растяжение, изгиб, удар и др. Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности при сжатии, при изгибе и т.д.
Предел прочности – это напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение образца материала.
2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе (Rизг) образцов-балочек определяют на машине МИИ-100 или 2170П-6 (см. рисунок 2.3 , 6.14) по показаниям счетчика.
Испытываемую балочку устанавливают так, чтобы концы ее выступали с каждой стороны на 30 мм, а те грани, которые при изготовлении находились в горизонтальном положении, располагают в вертикальном положении и закрепляют ее. Затем включают тумблер и осуществляют плавное нагружение балочки. При разрушении образца электродвигатель отключается и счетчик, фиксирующий результат испытания, останавливается. После снятия показаний счетчика захватное устройство освобождают от кусков образца, а машину переключают на обратный ход. Результаты испытаний записывают в таблицу 2.8.
|
1 — счетчик, 2 — тумблер, 3, 14 — рычаги, 4 — захват, 5—маховичок, 6 — станина, 7—шкала, 8— стрелка, 9 — амортизатор, 10— контрольный груз, 11 — шайба, 12 — винт, 13 — коромысло, 15 — груз, 16 — ходовой винт, 17— направляющие, 18— регулятор, 19— редуктор, 20 — хвостовик, 21 — электродвигатель Рисунок 2.3 - Схема машины МИИ-100 |