- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
Для подготовки к испытанию необходимо выполнить следующее:
- включить шнур питания прибора 33 (см. рисунок 6.14) в сеть;
- установить тумблер 7 в положение ВКЛ. При этом загорится лампа 6;
- установить тумблер 3 в положение, соответствующее предлагаемому наибольшему значению напряжения при разрушении образца;
- установить тумблер 38 в положение Р.
Схема расположения образца на опорных элементах показана на рисунке 6.11. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
1 - брус, 2 - приспособление для установки образцов, 3 - тумблер ,4 - цифровое табло, 5 - блок управления; 6 - лампа ,7 - тумблер, 8 - кожух, 9 - винт, 10 -кожух; 11 - гайки, 12 - шпилька, 13 - планка, 14 - груз, 15 - рычаг нагружения, 16,19,41 - винт; 17 - крышка, 18 - шпиндель, 20 - оправка нажимного ролика, 21 - нажимной, ролик, 22, 29-болт; 23 - маховик, 24- силовая скоба, 25-бобышка, 26-опора регулируемая, 27- амортизатор, 28, 40 - планка; 30 - нагружающее устройство, 31 - рама нагружающего устройства 32 - болт защитного заземления, 33 - щнур питания прибора, 34 - лампа сигнализации, 35 - кнопка «пуск», 36 - лампа сигнализации, 37 - кнопка возврата, 38-тумблер переключения режимов работы, 39 - стол
Рисунок 6.14 - Общий вид машины для испытания цемента на изгиб 2170П-6
При испытании образцов ожидаемое наибольшее напряжение разрушения которых не превышает 7,97 МПа (что соответствует нагрузке 3400 Н):
- установить образец на опорные ролики приспособления 2 (см. рисунок 6.14);
- вращением маховика 23 по часовой стрелке, подвести поверхность образца к нажимному ролику 21; продолжать вращения маховика до загорания лампы 34;
- нажать на кнопку 35.
После разрушения образца значение наибольшего напряжения достигнутого при испытании, высвечивается на цифровом табло 4 блока управления 5.
Вращением маховика 23 против часовой стрелки отвести приспособление для установки образцов 2 от нажимного ролика 21.
Удалить разрушенный образец с опорных роликов приспособления для установки образцов.
Для возврата груза в исходное положение нажмите на кнопку 37.
При испытании образцов ожидаемое наибольшее напряжение разрушения которых превышает 7,97 МПа.
- установить образец на опорные ролики приспособления 2;
- вращением маховика 23 по часовой стрелке, подвести поверхность образца к нажимному ролику 21 так, чтобы зазор между нажимными роликами 21 и верхней плоскостью образца составлял 1 - 2 мм;
- вращая винт 41 против часовой стрелки, подвести образец к нажимному ролику и продолжать вращение винта 41 до загорания лампы 34;
- нажать на кнопку 35;
- при достижении значения напряжения по табло 4 величины 2,50 - 3,00 МПа повернуть винт 41 против часовой стрелки на половину оборота.
После разрушения образца значение наибольшего напряжения, достигнутого при испытании, высвечивается на цифровом табло 4 блока управления 5. Вращением винта 41 по часовой стрелке отвести приспособление для установки образцов 2 от нажимного ролика 21 на 1—2 мм.
Удалить разрушенный образец с опорных роликов приспособления 2 для установки образцов.
Для возврата груза в исходное положение нажмите на кнопку 37.
В случае если в процессе испытания образец не разрушился, груз, перемещаясь по нагружающему рычагу, действует упором 23 на микропереключатель 26, прекращает работу привода и останавливается. При этом на блоке управления 5 загорается лампа 36.
Для возврата груза 14 в исходное положение необходимо нажать на кнопку 37, лампа 35 гаснет, груз 14 возвращается в исходное положение.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
Таблица 6.4-Определение предела прочности при изгибе
№ образца |
Дата |
Предел прочности при изгибе, кгс/см2 |
Среднее значение предела прочности при изгибе через 28 сут., кгс/см2 |
||
изготовления балочек |
испытания балочек |
||||
балочки |
среднее |
||||
|
|
|
|
|
|