- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
Объем пробного замеса составляет 6 л, расход материалов определяют по формуле
(8.9)
где ЦV, ВV, ПV, ЩV – расход материалов на опытный замес, кг;
Ц, В, П, Щ – расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг;
V – объем пробного замеса, дм3;
0,001 – переходной коэффициент.
8.3.4 Производственный состав бетона
Составы бетона принято выражать двумя способами:
соотношением по массе между цементом, песком и крупным заполнителем с указанием В/Ц и активности цемента в виде Ц: П: Щ. Расход цемента при этом принимается за единицу.
(8.10)
где Ц, П, Щ –соответственно расход цемента песка и щебня, кг.
расходом материалов по массе на 1м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси.
При загрузке цемента и заполнителя в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, т.к. зерна цемента располагаются в пустотах между зернами песка, зерна песка – между зернами щебня. Для оценки объема получаемой бетонной смеси используют коэффициент выхода бетонной смеси:
(8.11)
где Ц, П, Щ – соответственно расход цемента, песка и щебня, кг;
VЦ, VП, VЩ – объемы цемента, песка и щебня, м3;
НЦ, НП, НЩ – насыпная плотность соответственно цемента, песка и
щебня, кг/м3;
Vб – фактический объем бетонной смеси, м3.
Коэффициент выхода для мелкозернистых бетонов составляет 0,7-0,86, для крупнозернистых бетонов 0,67-0,70.
Пользуясь величиной рассчитывают потребность материалов на замес определенной емкости или для выполнения объема строительно-монтажных работ.
(8.12)
где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона, кг;
- коэффициент выхода бетонной смеси;
VЗ – объем замеса, м3.
Различают два состава бетона: номинальный (лабораторный), установленный в лаборатории на заполнителях, высушенных до постоянной массы и производственный (полевой), учитывающий, что на производстве применяют заполнители с естественной влажностью, поэтому номинальный состав пересчитывают на полевой (с учетом влажности заполнителей) по формулам:
(8.13)
где Ц, П, Щ, В – расходы материалов для номинального состава бетона, кг;
ЦП, ПП, ЩП, ВП – расходы материалов для производственного состава бетона, кг;
WП, WЩ – влажность песка и щебня, выражается в относительных единицах.
8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
Испытания проводят по ГОСТ 10180-90) [37] и ГОСТ 10181-2000 [38].
Для определения подвижности бетонной смеси применяют:
- конус нормальный (рисунок 8.4) или увеличенный;
- линейку стальную по ГОСТ 427-75;
- воронку загрузочную;
- кельму типа КБ по ГОСТ 9533-81;
- секундомер;
- гладкий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).
- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.
Для определения жесткости бетонной смеси применяют:
установку типа Вебе (рисунок 8.2);
1- цилиндр с фланцем в основании,2-- кольцо-держатель с ручками,3-,конус, 4- загрузочная воронка, 5- штанга, 6 - направляющая втулка, 7- стальная шайба, 8- диск с шестью отверстиями, 9- штатив, 10- фиксирующая втулка.
Рисунок 8.2 -Прибор для определения жесткости бетонной смеси
прибор Красного (рисунок 8.3) и металлическую форму по ГОСТ 22685-89;
|
|
Рисунок 8.3 - прибор Красного
- конус для метода Скрамтаева и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685-89;
- виброплощадку лабораторную;
- секундомер;
- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;
- воронку загрузочную;
- кельму типа КБ по ГОСТ 9533-81.
Отвешивают необходимое количество всех материалов и готовят бетонную смесь. Сначала перемешивают всухую песок и цемент, а затем добавляют щебень и вновь перемешивают смесь всухую, лишь после этого добавляют воду и тщательно перемешивают смесь в течение 5 минут.
Характеристиками удобоукладываемости бетонной смеси являются подвижность и жесткость.
Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси. (рисунок 8.4).
Бетонная смесь укладывается в стандартный конус, установленный на металлический лист, в три приема слоями равной толщины, каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем 25 раз. Конус во время штыкования должен быть плотно прижат к листу.
Конус плавно (за 3-7с) снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней.
1-упоры, 2- ручки, 3-форма-конус,4-металлическая линейка, -5- линейка с делениями (в скобках приведены размеры увеличенного конуса для смесей с заполнителем крупностью более 40 мм)
Рисунок 8.4 – Определение подвижности бетонной смеси при помощи конуса
Осадку конуса определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.
Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.
При определении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму:
ФК-100 — при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,
ФК-150 — » » » » » 40 мм,
ФК-200 — » » » » » 70 (80) мм.
Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба.
Установленную на виброплощадку форму заполняют смесью доверху без уплотнения. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы.
Прибор Красного погружают в бетонную смесь ножками вниз до соприкосновения диска с поверхностью смеси.
Включают одновременно виброплощадку и секундомер, и вибрируют смесь до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска прибора. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.
Переходный коэффициент к установке типа Вебе равен 1.
Вследствие особенностей свойств применяемого цемента и местного заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси может отличаться от заданной.
В случае если бетонная смесь недостаточно подвижна, в нее добавляют 5-10 % воды и 5-10 % цемента для того, чтобы не изменять водоцементное отношение – В/Ц.
В случае, если подвижность бетонной смеси превышает заданную, добавляют 5-10 % песка и щебня, не изменяя их соотношения – П/Щ.
После добавления перемешивают бетонную смесь и определяют удобоукладываемость смеси. Операцию повторяют до получения заданных значений удобоукладываемости. Затем уточняют состав бетона с учетом добавленных материалов, результаты заносят в таблицу 8.5.
Таблица 8.5 – Результаты корректировки состава бетонной смеси
Материал |
Расчетный расход материалов, кг |
Изменение расхода материалов при корректировке |
|||
на 1 м3 |
на пробный замес |
1 |
2 |
3 |
|
Цемент |
|
|
|
|
|
Песок |
|
|
|
|
|
Щебень |
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
Удобоукладываемость: подвижность (ОК),см жесткость (Ж), с |
|
|
|
|
|
Суммарный расход материалов |
|
|
|
|
|