- •Часть I.
- •Предисловие
- •1 Общие вопросы методики испытаний
- •2 Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Методика определения физических свойств
- •2.2.1 Приборы и материалы
- •2.2.2 Определение истинной плотности
- •2.2.3 Определение средней плотности
- •2.2.3.1 Определение средней плотности материала на образцах правильной геометрической формы
- •2.2.3.2 Определение средней плотности материала на образцах неправильной геометрической формы
- •2.2.4 Определение пористости
- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.7 Определение влажности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
- •3 Лабораторная работа № 2 Испытание керамического кирпича
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Приборы и материалы:
- •3.3 Методика выполнения работы
- •3.3.1 Внешний осмотр кирпича
- •3.3.2 Определение водопоглощения кирпича
- •3.3.3 Определение марки кирпича по прочности
- •3.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе
- •3.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича
- •3.4 Контрольные вопросы
- •4 Лабораторная работа № 3 Испытание извести строительной воздушной
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Применяемые приборы, материалы, реактивы и растворы
- •4.3 Методика выполнения работы
- •4.3.1 Определение содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести
- •4.3.2 Определение температуры и времени гашения извести
- •4.3.3 Определение степени дисперсности негашеной извести
- •4.4 Контрольные вопросы
- •5.3 Методика выполнения работы
- •5.3.1 Определение тонкости помола
- •5.3.2 Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста
- •5.3.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •5.3.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа № 5 Испытание портландцемента
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Приборы и материалы
- •6.3 Методика выполнения работы
- •6.3.1 Определение тонкости помола цемента
- •6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
- •6.3.2 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.3.3 Определение сроков схватывания цемента
- •6.3.4 Определение консистенции цементного раствора и изготовление образцов-балочек
- •6.3.4.1 Определение консистенции цементного раствора
- •6.3.4.2 Изготовление образцов для определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.3.5 Определение предела прочности при изгибе
- •6.3.6 Определение предела прочности при сжатии
- •6.3.7 Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.4 Контрольные вопросы
- •7 Лабораторная работа № 6 Испытание заполнителей для бетона
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Приборы и материалы
- •7.3 Определение зернового состава заполнителей для бетона
- •7.3.1 Определение зернового состава мелкого заполнителя (песка)
- •7.3.2 Определение зернового состава щебня
- •7.3.3 Определение плотности, насыпной плотности, пустотности песка и щебня, а также влажности песка и средней плотности и пористости щебня (гравия)
- •7.4 Контрольные вопросы
- •8 Лабораторная работа № 7 Определение состава тяжелого бетона
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Приборы и материалы
- •8.3 Методика выполнения работы
- •8.3.1 Исходные данные
- •8.3.2 Определение состава тяжелого бетона на один кубометр бетонной смеси
- •8.3.3 Определение расхода материала на пробный замес
- •8.3.4 Производственный состав бетона
- •8.3.5 Приготовление пробного замеса, определение удобоукладываемости и корректировка состава бетонной смеси
- •8.3.6 Отбор проб и изготовление образцов
- •8.3.7 Испытание образцов
- •8.3.8 Обработка и оценка результатов
- •8.4 Контрольные вопросы
- •9 Литература, рекомендуемая для изучения дисциплины
- •Список использованных источников
- •(Справочное)
- •Соотношения между некоторыми единицами измерения
6.3 Методика выполнения работы
6.3.1 Определение тонкости помола цемента
6.3.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении. Подготовку пробы осуществляют в соответствии с ГОСТ 310.1-76 [29].
Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой номер 09 по ГОСТ 6613-86. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха ( )°С и относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
Проведение испытаний производится по ГОСТ 310.2-76) [28].
Подготовленную пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение двух часов и охлаждают в эксикаторе.
Отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито с сеткой номер 008. Закрыв сито крышкой, производят встряхивающие движения в горизонтальной плоскости. Через 5-7 мин от начала просеивания осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.
Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.
Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.
Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой номер 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.
Согласно ГОСТ 10178-85 [20] сквозь сито с сеткой номер 008 должно проходить не менее 85 % просеиваемой пробы цемента.
6.3.1.2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности
Удельной поверхностью называется суммарная поверхность зерен материала массой 1г. Удельная поверхность более точно характеризует тонкость помола цемента в сравнении с ситовым анализом. Цементы обычного помола имеют величину удельной поверхности порядка 2800 – 3000 см2/г.
1- гильза, 2- нониус, 3- плунжер, 4- кран , 5- расширяющаяся часть манометра, 6- груша, 7-емкость для жидкости , 8- закрытое колено манометра, 9-термометр
Рисунок 6.13 – Прибор ПМЦ-500
Метод определения удельной поверхности основан на измерении сопротивления, оказываемого воздуху, проходящему через слой цемента.
Последовательность определения удельной поверхности на приборе ПМЦ-500 (рисунок 6.13).
Проверить герметичность прибора.
Взвесить с точностью до 0,01 г пробу цемента массой 10 г.
Поместить на перфорированный диск, находящийся на дне гильзы, кружок фильтрованной бумаги.
Засыпать навеску цемента в гильзу и постукивая слегка по стенкам гильзы выровнять его поверхность и накрыть вторым кружком фильтровальной бумаги.
Уплотнить навеску цемента нажатием руки при помощи плунжера.
С помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на гильзе измерить высоту слоя цемента с точностью до 0,01 см.
Удалить плунжер из гильзы, открыть кран и посредством груши поднять жидкость в манометре до расширяющейся части (несколько выше риски 1-1).
Закрыть кран. Жидкость в закрытом колене манометра опускается, вызывая просасывание воздуха через слой цемента, находящегося в гильзе. Измерить по секундомеру время прохождения жидкости в манометре между рисками 1-1 и 2-2 или 3-3 и 4-4 для грубодисперсного материала.
Записать температуру воздуха.
Определить величину удельной поверхности Sуд, см2/г, по формуле
(6.1)
где m – масса цемента, г;
k – постоянная прибора (указана в паспорте прибора);
M – величина, определяемая по таблице в зависимости от высоты слоя
цемента и температуры окружающей среды;
T – время, за которое падает столбик жидкости в манометре между
рисками 1-1 и 2-2 или 3-3 и 4-4, с.
Результаты записывают в виде таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Определение удельной поверхности цемента
№ опыта |
Масса цемента, m, г |
Постоянная прибора, k |
Время, T, с |
Высота слоя, см |
Температура воздуха, °С |
Табличное значение, M |
Удельная поверхность, Sуд, см2/г |
|
|
|
|
|
|
|
|